خط تولید چوب پلاستیک wpc - وود پلاستیک - محصولات چوب پلاست - POLY WOOD
خط تولید چوب پلاست به دلیل استفاده از تجهیزات مدرن برق بسیار کمتری مصرف می شود. در طی فرآیند تولید آب بسیار کمی مصرف می شود و برای خنک کردن محصول از هوا استفاده می کنند. کل خط تمام اتوماتیک است و مجهز به سیستم پی ال سی هوشمند می باشد.
- آب برای خنک کردن بعضی از تجهیزات دستگاه کاربرد دارد.
- در بسياری از موارد می تواند جايگزين مناسبی برای چوب باشد.
- از لحاظ مقدار مصرف آب بسیار کم هزینه است و میزان کمی از آب استفاده می کند.
- دستگاه تمام اتوماتیک و هوشمند است و مجهز به سیستم مانیتورینگ لمسی است.
- خط تولید چوب پلاستیکی می تواند در یک ساعت 200 کیلو گرم تا 2 تن محصول تولید کند.
- ارزان قیمت و فراوان بودن مواد اولیه و امکان استفاده مجدد و بازیافت بعضی از مواد مثل باگاس ساقه گندم و برنج و انواع ترکیبات پلاستیک ضایعاتی باعث برتری آن نسبت به مواد و مصالح مشابه دیگر شده است.
- مقاومت مکانیکی و استحکام آن به طور متوسط 5 برابر چوب طبیعی و 2 تا 3 برابر ام دی اف می باشد.
- قابلیت بازیافت دارد و امکان استفاده از مواد بازیافتی و دست دوم به عنوان مواد اولیه را دارا می باشد.
- امکان تولید به صورت رنگی و قابلیت روکش کردن همانند چوب را دارد.
- در برابر رطوبت و حشرات مقاومت بالایی دارد.
- غیر قابل اشتعال و آتش سوزی است.
- مانند چوب قابلیت ابزار پذیری دارد.
- چسب پذیری بسیار خوبی دارد.
- در صنایع مبلمان به عنوان نیمکت و سایدینگ، نرده ، وسایل بازی کودکان
- در صنایع خودرو سازی یه عنوان ورودی خودرو ، پوشش داخلی کانتینر و کانکس یخچال
- در صنایع ساختمانی به عنوان ساخت درب ، پنجره ، کف پوش دیوار ، پوش نرده ، پانل های ساحتمانی ، پانل های تزیینی
- در صنایع دریایی به عنوان ساخت اسکله های ساحلی ، عرشه قطعات داخلی کشتی و قایق پانل های پوشش سقف و جایگزین پارکت برای پوشش کف و پیاده رو ، گام ها کاربرد دارد.
- ظاهر این محصول شبیه به چوب می باشد و اغلب به جای چوب استفاده می شود.
- مقاومت بالایی در مقابل خوردگی و آفات دارد.
- از نگهداری کمتری بر خوردار است.
- دارای ظرفیت پردازش ثانویه است.
- رطوبت کمتری جذب می کند.
WPC به صفحاتی گفته می شود که از پلاستیک های بازیافت شده و خرده های چوب تولید می شوند. مواد اولیه چوب و پلاستیک با دانه های کوچک 20 الی 60 میلی مترمی باشند که به دلیل همسان نبودن مواد اولیه به میکسر که انتهای آن به اکسترودر وصل است هدایت می شوند و به مدت 5 دقیقه با سرعت 1500 دور در دقیقه ترکیب می شوند . سپس به داخل اکسترودر 2 ماردون ریخته می شوند و بعد از آن مواد بر اثر حرارت از اکسترودر ذوب می شوند و به وسیله ی ماردون به جلو حرکت می کند و در انتها بسته به قالب سردوشی محصول نهایی به شکل های ورق یا پروفیل خارج می شوند که بسیار نرم و انعطاف پذیر و آسیب پذیر اند . پس از آن به وسیله ی حمل ونقل میزان و سایز آن تنظیم می شود و به مرحله بعد که مرحله کمپرسور هوا می باشد ارسال می شود و پس از رد شدن از کمپرسور هوا چوب های پلاستیکی wpc سرد شده و شکل می گیرند و آماده استفاده می شوند.
- پالتروژن
- اکستروژن
- قالب گیری تزریقی
- قالب گیری فشاری
- قالب گیری صفحه ای
منبع تهیه مطلب : سایت www.himora.net
با تشکر از مدیریت محترم سایت هیمورا برای مطالب مفید و سازنده
برچسب : خط تولید ورق چوب پلاستیک|wpc |خط تولید پروفیل وود پلاستیک|خط تولید محصولات چوب پلاست| POLY WOOD|خط تولید WOOD PLASTIC تجهیزات تولید چوب پلاستیک, خرید خط تولید چوب پلاستیک در تهران, خط تولید چوب پلاستیک, خط تولید چوب پلاستیکی, خط تولید چوب پلاستیکی wpc, دستگاه تولید چوب پلاستیک, دستگاه تولید چوب پلاستیکی wpc, راه اندازی خط تولید چوب پلاستیک, راه اندازی خط تولید چوب پلاستیکی wpc, فروش خط تولید چوب پلاستیک در تهران, قیمت خط تولید چوب پلاستیک, قیمت خط تولید چوب پلاستیک در تهران, کارخانجات تولید چوب پلاستیکی, کارخانه تولید چوب پلاستیکی wpc, ماشین آلات تولید چوب پلاستیکی, هزینه راه اندازی خط تولید چوب پلاستیک, هزینه راه اندازی خط تولید چوب پلاستیکی