خط توليد پروفيل UPVC|خط توليد پروفيل درب و پنجره UPVC|دستگاه توليد پروفيل UPVC|پروفيل پنجره هاي دوجداره UPVC|خط توليد پروفيل upvc| خط توليد پروفيل درب و پنجره upvc| پروفيل يو پي وي سي|ماشين الات توليد پروفيل|خط توليد پروفيل درب و پنجره دو جداره UPVC |پروفيل UPVC

موارد استاندارد پروفيل‌هاي UPVC

دو استاندارد براي پروفيل‌هاي  UPVC، از سوي دو کشور انگلستان(BS EN 12608) و آلمان(RAL GZ 716-1)

پروفيل هاي يو پي وي سي که از دهه 60 در اروپا توليد شده اند و در صنعت در و پنجره ساختمان بکارگرفته شده اند، داراي دو استاندارد اصلي مي باشند. استاندارد کشور انگلستان که بعنوان استاندارد اروپا نيز مورد استفاده قرار مي گيرد با عنوان BS EN 12608 که آخرين ويرايش آن سال 2003 مي باشد. استاندارد ديگر که استاندارد سختگيرانه تري مي باشد، استاندارد کشور آلمان و با عنوان RAL GZ 716-1 و آخرين ويرايش آن سال 2008 مي باشد.

استانداردهاي BS و RAL از ديدگاه هاي مختلفپروفيل هاي يو پي وي سي را بررسي مي کنند که يکي از نکات مهم در آنها استاندارد ضخامت ديواره هاي اصلي و ديواره هاي رابط بين آنها (ديواره فرعي) در پروفيل مي باشد.

در هر دو اين استانداردها ضخامت بالاتر از 2.8 ميليمتر در ديواره اصلي و همچنين ضخامت بالاتر از 2.5 ميليمتر در ديواره فرعي بعنوان پروفيل هاي نوع A ويا کلاس يک در نظر گرفته مي شوند. ضخامت هاي بالاتر از 2.5 در ديواره اصلي و بالاتر از 2 ميليمتر در ديواره فرعي نيز بعنوان پروفيل هاي نوع B و يا کلاس دو مطرح مي شوند. در استاندارد رال همين دو نوع پروفيل از نظر ضخامت ديواره معرفي و بررسي مي شوند ولي در استاندارد BS نوع سومي نيز تعريف شده است که بر اساس توافق بين سازنده و خريدار پروفيل استانداردي تعريف شود که به آن C گفته مي شود. در اين کلاس هيچ محدوده اي براي ابعاد در نظر گرفته نشده است و ملاک ابعاد اعلامي توسط توليد کننده است.

مرکز تحقيقات ساختمان و مسکن ايران هم بعنوان متولي تدوين استاندارد ملي تجهيزات و مصالح ساختماني، تحقيقات و مطالعات گسترده اي در اين زمينه صورت داده است و استاندارد BS EN 12608 را بعنوان استاندارد مناسب انتخاب و ترجمه نموده است که در نهايت جهت انتشار کميته ملي استاندارد در اختيار سازمان استاندارد و تحقيقات صنعتي قرار گرفته است.

مباحثي که در استانداردها مورد بررسي و آزمون قرار مي گيرند به شرح زير مي باشند:

- ابعاد و اندازه هاي پروفيل

- وزن پروفيل

- ظاهر و شرايط ارسال

- شرايط آب و هوايي و آزمون هاي آن

- آزمون مواد اوليه

- آزمون هاي حرارتي پروفيل

- مقاومت پروفيل در برابر ضربه

تست هاي مربوط به پروفيل UPVC :

1- شکل ظاهري و شرايط توليد :

در زمان فرآيند توليد انواع سطح مقطع پروفيل، تعداد نمونه هاي مشخصي جهت انجام آزمايش ها از توليد اخذ مي شود. اين نمونه ها پس از بررسي شکل ظاهري به مدت 12 تا 24 ساعت در آزمايشگاه نگهداري شده و سپس مورد تست هاي مختلف طبق استاندارد RAL GZ 716/1 قرار مي گيرد. سطوح خارجي پروفيل ها که در معرض ديد قرار دارند لازم است داراي رنگ سفيد يکنواخت بوده و عاري از هر گونه اجسام خارجي، حفره، ترک ، حباب و ساير معايب باشند.

2- مقاومت در برابر ضربه ناشي از سقوط جرم در دماهاي پايين

Impact resistance by falling mass at low temperature :

در اين آزمايش ابتدا 10 نمونه 30 سانتيمتري از پروفيل در دستگاه Freezer قرار داده و تا دماي 15 – درجه سانتيگراد به مدت حداقل يکساعت نگهداري مي شوند، سپس توسط وزنه اي به جرم 1 kg از ارتفاع 1500mm ، مورد تست ضربه قرار مي گيرند. طبق استاندارد RAL نبايد بيش از 10 درصد از نمونه ها (بيش از يک پروفيل) شکسته شود.

3- رفتار پس از گرم شدن Behavior after heating :

در اين آزمايش، يک نمونه 22 سانتيمتري به مدت نيم ساعت در دماي 150 درجه سانتيگراد گرم شده، سپس در دماي محيط خنک مي شود . پس از انجام آزمايش، نمونه بايد فاقد هر گونه تغيير شکل ظاهري (اعم از چروک، ترک، ...) باشد.

4- تست جرم در واحد طول :

نمونه 250 mm با دقت 1 mm اندازه گيري شده و جرم آن با دقت 1 گرم سنجيده مي شود. جرم واحد محاسبه شده نبايد کمتر از 95 درصد مقدار اسمي آن، طبق استانداردهاي ارائه شده باشد.

5- برگشت حرارت Heat reversion :

سه مقطع پروفيل 220 mm انتخاب و با دو خط به فاصله تقريبي 200 mm در دو سمت سطح، به صورت عمود بر محور پروفيل نشانه گذاري مي شوند. اين نمونه ها پس از نشانه گذاري در کوره، با دماي 100 درجه سانتي گراد به مدت يک ساعت قرار مي گيرد و پس از خنک شدن در دماي محيط، مجددا فاصله نشانه ها اندازه گيري مي شود. براي هر نمونه و هر جفت علامت، ضريب برگشت حرارت به درصد محاسبه مي شود. طبق استاندارد RAL براي پروفيل هاي فرعي (زهوار، اتصال ، کاور ، رابط و...) نبايد درصد اختلاف برگشت حرارت بيش از 3 درصد و براي پروفيل هاي اصلي بيش از 2 درصد باشد. ضمنا براي پروفيل هاي اصلي، اختلاف درصد برگشت حرارت، بين دو طرف سطح نيز نبايد بيشتر از 0.4 درصد باشد.

6- تست ابعاد و هندسه پروفيل :

ضخامت سطح مقطع پروفيل ها، ضخامت جداره هاي داخلي و خارجي و همچنين هندسه پروفيل، با استفاده از ابزارهاي با دقت زياد، اندازه گيري و با ابعاد استاندارد مقايسه مي شود.

7- تست کجي :

به منظور اندازه گيري انحراف محور طولي پروفيل، دو نمونه 1000mm به صورت آينه وار روي يک سطح صاف کنار يکديگر قرار مي گيرند و به وسيله اندازه گيري دقيق، فاصله ايجاد شده در تمام محور طولي دو پروفيل، اندازه گيري مي شود. انحراف پروفيلها نبايد از 1 mm در کل طول يک متر تجاوز کند. به عبارتي فقط تا نيم ميلي متر کجي يا انحراف در هر متر پروفيل قابل قبول است.

8- تست جوش :

سطح مقطع هاي پروفيل پس از مرحله جوش به صورت نمونه در آزمايشگاه تحت تست جوش قرار مي گيرند. بر اساس استاندارد RAL هر يک از اين سطح مقطع ها بايد با رسيدن به نيروي مشخصي به مرحله شکست برسند، و در صورتي که زودتر از ميزان نيروي تعريف شده، پروفيل شکسته شود محموله توليدي مردود شناخته خواهد شد.

برچسب ها :خط توليد پروفيل upvc ، خط توليد پروفيل درب و پنجره upvc ، پروفيل يو پي وي سي ، ماشين الات توليد پروفيل ، خط توليد پروفيل درب و پنجره دو جداره UPVC ، پروفيل UPVC،خط توليد پروفيل UPVC|خط توليد پروفيل درب و پنجره UPVC|دستگاه توليد پروفيل UPVC|پروفيل پنجره هاي دوجداره UPVC

خط تولید  ، خدمات فنی و مهندسی ،کارخانه تولید ،خط تولید لوله پنج لایه pex،خط تولید لوله پکس ،محصولات پلیمری ،صنعت پلیمر ، محصولات لاستیک و پلاستیک ، ماشین آلات تولید ،راه اندازی کارخانه ، نصب و راه اندازی خط تولید ، مشاوره صنعتی ، مشاوره تولیدی ،سرمایه گذاری صنعتی و تولیدی ، طرح توجیهی ، پروژه صنعتی ، سازنده خط تولید ،سازنده ماشین آلات ،اکسترود تولید ،سازنده اکسترودر تولید ،اکستروژن ،سازنده_دستگاه تولید لوله پنج لایه ،پلیمر ،تکنولوژی تولید ،فرآیند تولید ،تجهیزات صنعتی،

خط توليد پروفيل در و پنجره upvc، خط توليد داکت برق، خط توليد پنل ديوارپوش ، پانل ديواري و سقف کاذب pvc، خط توليد لوله پليکا PVC، خط توليد لوله تک لايه PEX ،خط توليد لوله پنج لايه کامپوزيت آلومينيوم و پکس  PEX AL PEX، خط توليد لوله يک لايه وچند لايه پلي اتيلن و پلي پروپيلن و پکس PP,PE,PEX، دستگاه لمينيت پانل، دستگاه هات استمپ پانل PVc خط UV ، هاي لايت يا براق پانل

,p production line FIVE LAYER PIPE ,PEX FIVE LAYER PIPE ,PIPING_PEX ,TUBE PEX ,PEX piping, ,PEX_AL_PEX ,PEX PIPE ,PEX_TUBE,production line ,PRODUCTION LINE POLYMER ,Trading Company, ,Production plan ,Industrial design ,Production Project ,Industrial project ,Technical Services ,Engineering services ,production technology ,Production Process ,Industrial equipment ,Machinery, ,Machine ,Setup Factory ,Installation production line Industry,Extrude,extrusion ,Industrial, ,Manufacturer production line, Manufacturer machines and machinery, #pex_pipe_production_line,

,Pex pipe machinery, Pex pipe machine, FIVE LAYER PIPE , ، PIPE PEX-AL-PEX ، pex five layer pipe production line, pex piping production machine  pex pipe، pex tube machinery، PEX tubing، PIPE MANUFACTURE pex-al-pex-pipe-five-layer-production-line-machinery-machine- piping-tubing-tube-ManufacturerEX-AL-PEX PIPE production machine|pex five layer pipe production line| piping machinery| tube tube|PEX tubing| tubing MANUFACTURE FIVE LAYER PIPE , , PERT ، PIPE PEX-AL-PEX ،pex pipe , pex five layer pipe production line, pex pipe production line  pex، pex piping ، pex pipe mashinery، PEX PIPE MACHINE،PEX AL PEX PIPE

خط توليد لوله پنج لايه و تک لایه آلومینیوم و پکس pex ، ماشین آلات توليد لوله پنج لایه و تک لایه پکس PEX ، دستگاه تولید لوله هاي پنج لايه ، کارخانه تولید لوله پنج لایه PEX ، خط تولید لوله تک لایه PEX , PERT خط-تولید-دستگاه-لوله-پنج-لایه-پکس-آلومینیومخط توليد لوله پنج لايه و تک لایه کامپوزیت آلومینیوم و پکس pex ، ماشین آلات توليد لوله پنج لایه و تک لایه پکس PEX ، دستگاه تولید لوله هاي پنج لايه ، کارخانه تولید لوله پلي اتيلن PEX ،