خط تولید فیلم شرینگ

فیلم شرینگ شرایط فوق العاده ای را جهت نگهداری، بسته بندی و البته جابجایی و حمل آسان محصولات فراهم آورده است. رفته رفته این محصول به دلیل خصوصیات منحصر به فردش مانند انعطاف پذیری، سبکی، راحتی استفاده، قیمت مناسب در صنعت بسته بندی جایگاه ویژه ای در بسته بندی محصولاتی چون قوطی ها، بطری ها، کنسرو ها و همچنین جعبه های کوچک پیدا کرده است.

از قابلیت های فیلم های شرینک میتوان به موارد زیر اشاره نمود.

_استحکام کششی بالا در جهت طولی

_درصد کشش تا حد پارگی بالا در جهات طولی و عرضی

_مقاومت پارگی بالا در جهت عرضی

_انرژی شکست بالا

_قابلیت رنگ پذیری و دوخت مناسب

_مقاومت مکانیکی بالا در برابر سوراخ شدگی

امروزه تولید فیلم های پلی اتیلن به عنوان یکی از فعالیت های تجاری در سرتاسر دنیا به حساب می آید. علت این توجه، برخی خواص ویژه این فیلم ها نظیرشفافیت بالا، استحکام و پایداری آن است. مورد استفاده از این فیلمها از ساک های دستی خانگی تا بسته بندی صنعتی و پزشکی می باشد.

اهمیت فیلم های پلاستیکی در بسته بندی:

سلوفان:

این ماده که اکنون در بیش از 25 کشور ساخته می شود، اغلب بعنوان ماده ای برای پیچیدن کالا در ان مورد استفاده است اما با افزودن یک لایه از نیترات سلولز، آن را در برابر رطوبت بیشتر مقاوم کرده اند. زیرا همچنانکه گفته شد از جنس سلولز و دارای خواص کاغذ است.

اهمیت این ماده بیشتر از این جهت است که می توان ته پاکت را تاکرده و با حرارت دوخت. سلوفان در طیف وسیعی از فیلم های پلاستیکی و کاغذها بعنوان لامینیت و همینطور بصورت CD-EXTRUSION بکار می رود. سطح براق و درخشان ان برای بسته بندی محصولات مرغوب مناسب است زیرا آنها را قابل مشاهده می سازد.   

همچنین خاصیت ثبت آن پس از تا شدن را برای چیز هایی مانند شیرینی و شکلات که باید در آن پیچیده شوند ایده آل ساخته است .

(خاصیت DEAD FOLD) فیلم های پلاستیکی بجز OPP این خاصیت را ندارند که این آخری نیز هنوز از نظر عملکرد قیمت مثل خود سلوفان نیست .

روی سلوفان را می توان چاپ و یا حتی EMBOSS کرد که ارزش افزوده کالا را افزایش می دهد اما چون خاصیت اصلی آن نشان دادن کالاست ، سعی زیادی در چاپ آن نمی شود . پاکت های سیگار از مهمترین کالای های غیر غذایی استفاده کنندگان از سلوفان هستند که معمولا با سیستم نخی سلوفان را پاره و باز می کنند .

اهمیت استراتژیکی بسته بندی :

ارزش افزوده ایجاد می کند .

به خریدار پرستیژ می دهد .

گروه مورد نظر را عوض می کند .

قیمت تمام شده را پایین می آورد .

نام و کد آیسیک فیلم های شرینگ:

متداول ترین طبقه بندی و دسته بندی در فعالیت های اقتصادی همان دسته بندی آیسیک است.

تقسیم بندی آیسیک طبق تعریف عبارتست از : طبقه بندی و دسته بندی استاندارد بین المللی فعالیت های اقتصادی.این دسته بندی با توجه به نوع صنعت و محصول تولید شده به هر یک کدهای دو، چهار و هشت رقمی اختصاص داده می شود.

کدهای آیسیک مرتبط با صنعت تولید و فیلم های چند لایه FFS کد 25201630 با عنوان فیلم پلی اتیلن مشبک و کد 25201219 با عنوان انواع فیلم پلاستیکی چند لایه می باشد.

استانداردهای ملی یا بین المللی فیلم شرینگ:

جدول شماره  زیر  استاندارهای مرتبط با تولید فیلم های چند لایه شرینگ را معرفی می کند.

موارد مصرف و كاربرد فیلم پلی اتیلن:

امروزه فيلم نايلون (پلي اتيلن) با زندگي روزمره عجين شده و كاربردهاي فراواني دارند. برخي ازكاربردهاي نايلون به شرح زير مي باشند ولي به هيچ وجه موارد مصرف و كاربردهاي اين نوع فيلم ها را در كل بيانگر نخواهد بود و قطعاً دامنه موارد مصرف و كاربرد اين محصول بسيار وسيع مي باشد .

از فیلم های تولید شده با توجه به تعداد لایه های مصرفی و جنس پلیمر مصرفی در آن ، در مصارف مختلفی به کار گرفته می شود . از این فیلم ها اغلب در خصوص بسته بندی و نگه داری غذاها ، محصولات کشاورزی ، تجهیزات پزشکی ، مواد شیمیایی ، مصارف عمومی و مصارف نظامی استفاده می گردد .

از این فیلم ها همچنین می توان جهت تولید لایه هایی با خواص مختلفی چون نفوذ پذیری کم ، همچنین این فیلم ها می توانند جایگزین فیلم های پلی پروپیلنی CPP و BOPP که جهت بسته بندی استفاده می شوند ، گردند .

1- صنايع بسته بندي: مورد مصرف فيلم  پلي اتيلن در صنعت بسته بندي بسيار گسترده است، يكي از اين مصارف با عرض ها وضخامت هاي گوناگون است كه جهت بسته بندي كارتن ها، بطري ها و ظروف و محصولات متنوعي مي باشد كه اصطلاحاً آنها را شرينك پك (shrink pack) مي نامند .

بطور مثال نايلون دور بطري هاي نوشابه و يا آب معدني و يا كارتن هاي مواد غذايي مانند بيسكويت و يا قوطي هاي كنسرو ، مانند تن ماهي و غيره . معمولاً عرض اين فيلم ها بين ٣٥ الي ٧٠ سانتي متر و ضخامت آنها از ٦٠ الي ٩٠ ميكرون به سفارش مشتري مي باشد .

از فیلم شیرینگ همچنین برای بسته بندی ایزوگام استفاده می شود . هنگام بسته بندی ایزوگام به صورت رول , برای جلوگیری از چسبیدن لایه ها به یکدیگر , ایزوگام را با یک لایه فیلم شیرینگ می پوشانند . یعنی به ازای هر مقدار ایزوگامی که تولید می گردد به همان مساحت فیلم شیرینگ نیز نیاز است.

2- مصارف عمومي  : نايلونهاي عريض در همه جا كاربرد دارند، براي پوشش موقت انبارها و بناهاي مختلف و جلوگيري ازخسارات ناشي از آب و هوا و گرد و خاك و غيره. فيلم هاي پلي اتيلن تك لايه توليد شده تا عرض ٣ متر به صورت باز شده و ضخامت ٣٥ الي ٢٢٠ ميكرون قابل توليد مي باشند .

1-فيلم هاي پلي اتيلن سه لايه ، كاربردي اختصاصي تر دارند . از آنجا كه اين گونه فيلم ها با ضخامت كمتر استقامت بيشتري را دارند در جايي كه خواص فيزيكي حائز اهميت است كاربرد بيشتري دارند . به طور مثال، فيلم نايلون سه لايه كم عرض، در صنعت مواد غذايي مثلاًدربسته بندي لبنيات كاربرد گسترده اي پيداكرده ويا كيسه هاي تبليغاتي گوناگون با استقامت خوب از اين نوع فيلم ها استفاده مي كند .

3- فيلم هاي گلخانه اي: همچنين فيلم هاي با عرض ٣٣٠ سانتي متر و ضخامت ٣٥ ميكرون جهت پوشش دوم گلخانه ها و براي ايجاد عايق حرارتي در فصل زمستان كاربرد خاص دارد . فيلم هاي نايلون گلخانه اي تنوع بسيار زيادي دارند.

بررسی اجمالی تکنولوزی و روش های تولید  فیلم شرینگ

به منظور شکل دهی به گرانول ها و استفاده از آنها در تولید فیلم های چند لایه لازم است تا با استفاده از اکسترودر این گرانول ها ذوب شوند. انجام عملیات مذاب کردن این گرانول ها توسط اکسترودر انجام می شود.

1- اکسترود کردن:

اکسترودر شامل یک سیلندر دارای ماردون است و شامل نواحی feeding، melting، metering و mixing می باشد. در این صنعت از اکسترودرهای تک ماردون استفاده می گردد که بسته به ظرفیت دستگاه ابعاد اکسترودر می تواند متفاوت باشد. شکل زیر، نمایی از یک اکسترودر یک پیچه را نشام می دهد.

قطر مارپیچ از 45 تا 300 میلی متر است. معمولا اکسترودر با ظرفیت kg/h 2000-50 طراحی می شوند و نسبت طول به قطر مارپیچ L/D بین 28 تا 33 است. L/D مورد استفاده در پلیمرهای مختلف با توجه به نوع و خواص پلیمر متفاوت می باشد. به طور معمول از L/D در حدود 30 استفاده می گردد. جدار اکسترودر یا سیلندر می تواند به وسیله یک سیستم المان الکتریکی یا یک سیستم روغن گرم شود. گرانول های تغذیه شده در اثر چرخش مارپیچ به جلو حرکت می کند. و دمای گرانول در این حین نیز افزایش می یابد و در نتیجه دمای جداره و دمای ناشی از اصطکاک، پلیمر به تدریج نرم شده و در پایان کاملا مذاب و یکنواخت خواهد بود. در تولید فیلم های چند گانه با توجه به حصول نهایی از چند اکسترودر استفاده می گردد.پس ذوب شدن گرانول ها مذاب حاصله جهت شکل گیری به صورت فیلم به قسمت دمنده منتقل می گردد.

به منظور تولید فیلم  چند لایه از مجموعه چندین اکسترودر استفاده می گردد. تعداد اکسترودهای موجود در سیستم به تعداد لایه های موجود در فیلم نهایی می باشد. استفاده از چند اکسترودر به صورت همزمان و تولید فیلم چند لایه این امکان را فراهم می سازد تا به طور همزمان بتوان از چند پلیمردر تولید این فیلم استفاده نمود. نحوه طراحی خروجی اکسترودرها به گونه ای است که کلیه اکسترودرها به یک قالب (دای) متصل بوده و روی آن قالب برای هر اکسترودر خروجی مجزایی در نظر گرفته شده است. مواد مذاب خارج شده از خروجی ها در نهایت روی هم قرار گرفته و به شکل یک فیلم چند لایه در می آید.

2- دمیدن هوا :

پس از ذوب شدن گرانول ، مذاب حاصله از قسمت انتهایی اکسترودر خارج می شود . به منظور شکل دهی پلیمرها به صورت حباب از سیستم هوادهی استفاده می شود . با استفاده از دمش هوای خنک علاوه بر شکل دهی به پلیمر مذاب ، فیلم مذاب به صورت جامد درآمده شکل می گیرد . شکل 4-الف و 4-ب به ترتیب فرآیند کلی تولید فیلم تک لایه و نحوه شکل گیری فیلم از مذاب پلیمر را نشان می دهد . در هنگام اعمال هوای سرد فیلم تا حدودی تحت کشش قرار می گیرید تا علاوه بر ازدیاد طول تاحدودی آرایش یافتگی آن افزون یافته و استحکام نهایی آن افزایش یابد . در انتها فیلم ایجاد شده روی رول جمه آوری می گردد .

همانطور که از نام این محصول مشخص است ، فرآیند از سه مرحله شکل دهی ، پر کردن فیلم با محصول دیگر ( استفاده از فیلم جهت بسته بندی) و در نهایت بسته بندی فیلم ایجاد شده تشکیل می شود . نمای کلی این فرآیند در شکل زیر نشان داده شده است .

 3- مرحله شکل دهی :

فیلم مدور پلیمری ایجاد شده به صورت ممتد از سیستم خارج می شود . با توجه به خروج یکنواخت و ممتد این فیلم ، این امکان وجود که از آن در جهت بسته بندی استفاده نمود . به این ترتیب که فیلم پس از خروج از سیستم شکل دهی توسط دستگاه توزین از یک محصول خاص پر می شود . این محصول می تواند مواد غذایی و یا هر چیز دیگری که نیاز به بسته بندی دارد ، باشد . پس از آنکه فیلم مورد نظر از محصول تا اندازه مشخص پر شد ، عملیات بسته بندی و برش بر روی آن اجرا می شود .

4- بسته بندی :

پس از توزیع محصول موجود در بسته بندی ، حجم مشخصی از فیلم که جهت بسته بندی محصول مورد نیاز است مشخص می شود و فیلم در ابعاد مشخص بریده شده و بسته بندی گردد . نحوه بسته بندی به گونه ای است که منتطقه خاصی جهت باز کردن این بسته تعبیه می گردد .

شکل زیر نمای کلی از خطر تولید این فیلم را نشان می دهد .

منبع تهیه مطلب : سایت  www.isanat.com

با تشکر از مدیریت محترم سایت ایران صنعت برای مطالب مفید و سازنده

کلمات کلیدی :

خط تولید فیلم شرینگ-خط تولید فیلم شیرینگ-خط تولید فیلم پلی اتیلن-خط تولید نایلون-خط تولید نایلکس-تولید فیلم PE-خط تولید فیلم چند لایه