خط تولید 3D پانل

در این مطلب قرار است اطلاعاتی در خصوص سيستم صفحات ساندويچي با بتن پاششي (تري دي پانل) یا Lightweight Three Dimensional Sandwich Panels در اختیار شما قرار دهیم. آشنایی با خط تولید تری دی پانل یا خط تولید 3D panel و شیوه تولید و اجرای آن با توجه به توسعه کاربرد این محصول در ساختمان سازی ، خالی از لطف نیست.

(3dpanel) در صنعت ساختمان بجای دیوار ساختمان استفاده می‌شود این پانل متشکل از یک لایه عایق پلی استایرن نسوز منبسط(EPS) ما بین دو صفحه مشبک مفتولی (MESH)که توسط خرپاهای قطری به صورت جوش به هم متصل شده است که تحت کنترل کیفیت دقیق تولید و با نظارت اصولی متخصصان امور ساختمانی نصب و اجرا می‌گردد.در این تکنولوژی سازه‌های پیش ساخته سبک به صورت اتصالات یکپارچه تولید ودر ساختمان به صورت دیوار به دیوار، سقف به دیوار و دیوار به پی نصب و اجرا میگردد و پس از نصب تأسیسات ساختمان به وسیله دستگاه عملیات بتن پاشی (شات کریت) صورت میگیرد این روش باعث یکپارچگی در اتصلات شده، استحکام و پایداری ساختمان را در مقابل نیروهای دینامیکی حاصل از زلزله یا طوفان افزایش می‌دهد.

 ساختمان‌های با ساختار پانل‌های سه بعدی در زمره سیستم‌های پیش ساخته محسوب شده و از امتیازات ساختمان‌های پیش ساخته برخوردارند.مفاهیمی که در ادبیات فنی ساختمان‌های پیش ساخته به کار می‌روند، مواردی نظیر تولید انبوه، فرایندهای تضمین کیفیت وکنترل کیفیت، ویژگی‌های خاص ساخت در کارگاه، حمل و نقل و نصب در این ساختارها نیز کاربرد دارند.

همانطور که می دانید به كارگيري بتن، به عنوان يك ماده اصلي ساختماني، نياز به قالب بندي، داربست و اختصاص زمان براي گيرش، عمل‌آوري و مقاوم شدن آن دارد. از اين‌رو، از مدت‌ها قبل، ساخت قطعات بتني پيش‌ساخته مورد توجه قرار گرفت و پيشرفت‌هاي چشمگيري به لحاظ ارائه انواع سيستم‌هاي پيش ساخته حاصل شد.

ايراد اصلي استفاده از قطعات پيش‌ساخته بتن مسلح، در درجه اول، نحوه اتصال قطعات است كه يك مشكل سازه‌اي است، و در درجه دوم، حمل قطعات از كارخانه به محل نصب است كه يك مشكل اقتصادي محسوب مي‌شود. مشكل دوم از آنجا ناشي مي‌شود كه قطعات بزرگ معمولاً سنگين و حجيم هستند، لذا هزينه و زمان حمل آن‌ها قابل ملاحظه است. به همين دليل، سعي شده است تا حجم يا وزن و يا زمان حمل قطعات تا حد امكان كاهش يابد.

مزایای تری دی پنل 3D PANEL

1- ضد زلزله و عدم ایجاد آوار بدلیل پیوستگی در سقف و دیوارها

2- نصب سریع ( یکصد متر در روز توسط یک گروه و کاهش زمان اجرا بمیزان %50 )

3- وزن سبک ( %25 سبک تر از سیستم سنتی )

4- عدم دور ریز مصالح

5- قیمت مناسب (%25 ارزان تر از سیستم سنتی )

6- عایق صدا و حرارت (صرفه جویی در هزینه تهویه مطبوع ساختمان در تایستان و زمستان)

7- امکان ساخت دو طبقه بدون اسکلت

8- تزریق ملات با دستگاه شات کریت

9- مطابق با استاندارد و مبحث 19 مقررات ملی ساختمان

10- سهولت در نصب تاسیسات مکانیکال و الکتریکال

11- مقاومت در مقابل آتش سوزی مطابق با استاندارد R33

12- بازگشت سرمایه گذاری در امور ساختمان سازی در کوتاه ترین زمان ممکن

تاریخچه تولید تری دی پانل (3D Panel)

سیستم پانل‌های پیش ساخته سه بعدی اولین بار در سال 1967 میلادی توسط شخصی به نام ویکتور وایزمن در ایالت کالیفرنیای آمریکا به ثبت رسید.

تاکنون مراکز تحقیقاتی و پژوهشی متعددی در دنیا برای بررسی و شناخت رفتار پانل‌ها و سازه‌های پانلی، تحلیل‌های عددی متعدد و آزمایش‌های مکانیکی شامل آزمایش‌های استاتیکی، دینامیکی و میز لرزان انجام داده‌اند. همچنین برای بهینه سازی سیستم‌های پانلی از لحاظ رفتار مکانیکی و آثار حرارتی مطالعات فراوانی انجام شده است.

سازه‌های با سیستم پانل سه بعدی از یک تا چهار طبقه در نقاط مختلف دنیا با شرایط آب و هوایی گوناگون ساخته شده‌اند. زمینه سازی برای تولید سازه‌های پانل سه بعدی در ایران از سال‌های اول دهه 70 آغاز شد. شرکت‌های معدودی سعی داشتند بدون استفاده از دانش فنی تولیدکنندگان خارجی تولید این فناوری را بومی نمایند. در این راستا با ایجاد مراکز تحقیق و توسعه و با استفاده از توان علمی موسسات تحقیقاتی و علمی کشور، مدارک و دانش فنی این فناوری به تدریج به دست آمد.

در توليدات متداول در ايران، لايه عايق حرارتي از ورق‌هاي پلي استايرن با ضخامت‌هاي متفاوت تشكيل مي‌شود. در ضمن، در برخي محصولات، عايق حرارتي در دو طرف رويه موج‌دار است.

بر اساس بررسي‌هاي انجام شده، قابليت احداث ساختمان تا دو طبقه، با استفاده از قطعات متداول اين سيستم، و با رعايت اصولي وجود دارد.

براي طبقات بيشتر، اين قطعات صرفاً مي‌توانند نقش جداكننده عمودي داشته باشند، و نقش سازه‌اي نخواهند داشت. در نتيجه، لازم است با استفاده از اسكلت‌هاي بتني و فولادي، ايستايي بخش‌هاي مختلف ساختمان تامين شود.

ابعاد قطعات توليد شده متفاوت است، اما معمولاً به ابعاد 1*3 متر توليد مي‌شوند. اين قطعات بسته به ميزان بار پيش‌بيني شده و نحوه استفاده، در انواع متفاوتي توسط كارخانه‌هاي مختلف توليد مي‌شوند. تفاوت مشخصات قطعات توليدي، غالباً در نوع و قطر فولاد مصرفي براي شبكه‌ها، اندازه‌ چشمه‌هاي شبكه، ضخامت ديوار و نحوه قرارگيري و اتصال ميلگردهاي مورب است.

سقف‌ها را مي‌توان از پانل‌هاي اين سيستم و با استفاده از قطعات خاص سقفي اجرا كرد. لازم به توضيح است اجراي سقف با اين سيستم با پيچيدگي‌هايي از جمله سختي پاشيدن بتن به سطح زيرين، زياد بودن ضايعات بتن و خيز سقف هنگام اجرا، رو به رو است. به همين علت، در بسياري موارد، سقف‌هاي ساختمان، به روش‌هاي ديگري، مانند تيرچه و بلوك، اجرا مي‌شود. در اين سيستم‌ها كلاف‌بندي مناسب در انتهاي فوقاني ديوارها ضروري است.

بتن مورد استفاده براي پاشيدن در طرفين قطعات، بايد از نوع ريزدانه و با رواني در حد مجاز باشد، تا علاوه بر امكان پاشيده شدن به وسيله پمپ، مقاومت لازم را نيز داشته باشد. ضخامت بتن پاشيده شده در شرايط متعارف، در هر طرف ديوار در حدود پنج ساني‌متر است كه حدود دو و نيم ساني‌متر پوشش بر روي شبكه فولادي ايجاد مي‌كند.

كاربرد پانل 3D :

با توجه به اهميت سبك سازی، بهينه سازی و صرفه جويي مصرف سوخت استفاده از این نوع پانل ها در حال افزايش می باشد .

موارد استفاده سيستم پيش ساخته 3D پانل :

3D پانل با هسته پلي استايرن و بتن مسلح (مش فولادي و بتن پاشيده شده با مقاومت بالا ) جهت موارد ذيل كاربرد دارند:

1- ديوار

2- سقف

3- ديواره هاي جداكننده ( داخلی وخارجی )

ساختارهاي سازه اي شامل ديواره هاي باربر ‘برشي ، پانلهاي سقفي و پارتيشن ها به عنوان ديوار های مقاوم در مقابل آتش و عايق در برابر انتقال حرارت و صوت مورد استفاده قرار مي گيرند .

خواص 3D پنل :

1- سيستم 3D پانل شامل پانلهاي توليد شده به صورت شبكه خر پاي فضايي جوشي سه بعدي مي باشند كه با EPS (پلي استايرين) پر شده اند. هر طرف اين پانل به 45-80 mm ضخامت از بتن به روش بتن پاشي پوشيده شده است .

2- در اطراف باز شوها و ورودي ها از خروجيهاي ميلگردهاي جوشي فابريك استفاده مي گردد.

اين شبكه هاي اضافي وميلگردهاي مسطح در المانهاي ساختماني ، مقاومت لازم را در نواحي باز شو و اتصالات فراهم مي كنند.

3- پانلها در ابعاد استاندارد با عرض 1200 mm و طول مورد نياز تا 6000 mm بر حسب سفارش توليد مي شوند.

4- وزن متوسط اين پانلها حدود 26 Kg/m مي باشد و قابل برش به سايز ها و شكلها ي مختلف هستند. لايه استاندارد با ضخامت 80-100 mm مي باشند . شبكه جوش شده (مش) با ماشين آلات تمام اتوماتيك ساخته شده و منطبق با استاندارد ASTM A 185 بوده و عموما داراي چشمه هاي mm50 * mm50 با فولادهاي مورب d=3.8mm مي باشد . مشهاي بزرگتر با قطر بيشتر نيز قابل توليد است .

جدول مقايسه ای سيستم ساختمانی 3D panel با ساير محصولات

سازه (اسكلت)

1- يك عضو 3D پنل ، مقاومت خمشي خارج از صفحه و صلبيت خود را با مكانيزم مقطع كامپوزيت كامل كه توسط عمل خر پاي دو شبكه آرماتور گذاري و بتن لايه فشاري شبيه يك مقطع بتن آرمه تامين مي كند.

سيستم 3D پانل با مكانيزم باكسي (جعبه اي) ، فراهم كننده يك سيستم قوي است كه مقاومت بسيار بالايي نسبت به نيرو هاي وارده جانبي و صفحه اي دارد و همچنين كنترل كننده تغيير شكلهاي بدنه سازه است كه نياز واضح سيستمهاي مسكوني است .

انبارش و حمل محصول توليدي :

بهتر است انبارش به صورت صفحه اي در محل هاي مسطح صورت گيرد تا پانلها به صورت سالم و بدون تغيير شكل نگهداري شوند.

اگر انبارش در مدت زمان طولاني صورت گيرد. بايستي در محيطي پوشيده ، محافظت شده و خشك باشد. بنابر اين خوردگي در قسمتهاي مسلح اتفاق نيفتاده و پانلها تخريب نمي شوند .

ميلگرد (مفتول) مورد استفاده با قطرهاي مختلف، 5/2 تا 5 ميلي‌متر، و شبكه‌ها با چشمه‌هاي متفاوت، 50*50 تا 150*150 ميلي‌متر، توسط توليدكنندگان مختلف ساخته مي‌شود. فاصله دو شبكه موازي نيز بسته به نوع مصرف، ميزان بتن وارد شده و ضخامت عايق حرارتي از 70 تا نزديك 150 ميلي‌متر تغيير مي‌كند.

طبق اطلاعات توليد كنندگان معتبر خارجي، ضخامت‌هاي استاندارد لايه پلي استايرن مياني 40، 50، 80 و 100 ميلي‌متر و ضخامت لايه بتن پاشيدني دردو طرف حداقل 45 ميلي‌متر است. همچنين ابعاد استاندارد شبكه فولادي 50 *50 ميلي‌متر و قطر ميلگرد آن 8/2 ميلي‌متر ذكر شده است. (البته امكان توليد شبكه‌هاي با ابعاد بزرگتر نيز وجود دارد.)

صفحات سه بعدي 3D به عنوان ديوار باربر داخلي و خارجي و نيز عناصر غير باربر و جداكننده مطرح هستند. ساخت شبكه‌هاي فلزي و ديگر بخش‌هاي پانل بايد ترجيحاً به‌صورت اتوماتيك انجام شود.

در توليدات متداول در ايران، لايه عايق حرارتي از ورق‌هاي پلي استايرن با ضخامت‌هاي متفاوت تشكيل مي‌شود. در ضمن، در برخي محصولات، عايق حرارتي در دو طرف رويه موج‌دار است.

بر اساس بررسي‌هاي انجام شده، قابليت احداث ساختمان تا دو طبقه، با استفاده از قطعات متداول اين سيستم، و با رعايت اصولي وجود دارد.

براي طبقات بيشتر، اين قطعات صرفاً مي‌توانند نقش جداكننده عمودي داشته باشند، و نقش سازه‌اي نخواهند داشت. در نتيجه، لازم است با استفاده از اسكلت‌هاي بتني و فولادي، ايستايي بخش‌هاي مختلف ساختمان تامين شود.

ابعاد قطعات توليد شده متفاوت است، اما معمولاً به ابعاد 1*3 متر توليد مي‌شوند. اين قطعات بسته به ميزان بار پيش‌بيني شده و نحوه استفاده، در انواع متفاوتي توسط كارخانه‌هاي مختلف توليد مي‌شوند. تفاوت مشخصات قطعات توليدي، غالباً در نوع و قطر فولاد مصرفي براي شبكه‌ها، اندازه‌ چشمه‌هاي شبكه، ضخامت ديوار و نحوه قرارگيري و اتصال ميلگردهاي مورب است.

منبع تهیه مطلب : سایت  www.isanat.com

با تشکر از مدیریت محترم سایت ایران صنعت برای مطالب مفید و سازنده

کلمات کلیدی :

خط تولید 3D پنل-خط تولید 3D پانل-دستگاه 3D پنل-دستگاه 3D پانل-خط تولید تری دی پانل-خط تولید تری دی پنل-دستگاه تری دی پانل-دستگاه تولید تری دی پنل