خط تولید بتن سبک گازی (AAC)
خط تولید بتن سبک گازی (AAC)
خط تولید بتن سبک گازی می تواند در هر یک سال با احتساب 7500 ساعت کاری، 150000 متر مکعب محصول تولید کند. روند و عملکرد این دستگاه به صورت تمام اتوماتیک می باشد و مجهز به سیستم PLC و DCS است. بتن های AAC به روش گازی پخته می شود و پف می‌کند. بعد از این مرحله بلوک را می برند و در قطعات مورد نظر در دمای بالای ۲۰۰ درجه سانتی گراد استفاده می‌کنند. این نوع بلوک مقاومت بیشتری نسبت به بتن گازی دارد.
مواد اولیه
- پودر آلومینیوم حدود 0.007 در هزار
- سنگ گچ و سنگ آهک 20 درصد
- ماسه سیلیس دار 69 درصد
- سیمان 8 درصد
- آب 3 درصد
- اتوکلاو
- تلقی آهک
- کابل کارگاه
- تستر فشار
- فرآیند پخت بخار
- روند برش مرحله ای
- دستگاه بهبود دهنده
- سیستم کنترل خودکار
- تولید دسته ای، دوغاب
- روش پردازش شن و ماسه
- قطعات قیف و قطعات تعبیه شده
- جا به جایی جرثقیل، مونتاژ قالب
ابتدا در مرحله اول، مواد اولیه پس از نگهداری در این سیلوها به تدریج وارد خط تولید می شوند. سیلیس، آهک و سیمان به وسیله آلواتورهای مخصوص از سطح زیرین سیلوها به داخل آن ها منتقل شده و درمدت زمان مشخص وارد خط تولید می شوند و درمدت زمان مشخص وارد خط تولید می شوند .
با توجه به این که، این محصول دارای روش فرآیند پیچیده ای نیست و فقط درصد مخلوط کردن مواد اولیه و بعضی زمان های پخت مانند زمان پخت و یا مدت انتظار در اتاق اتوکلاو از جمله پیچیدگی های روش تولید است که به شرط فرآیند و مواد اولیه بستگی خواهد داشت.
به علاوه بحث کنترل کیفیت در قسمت های مختلف تولید می باشد که به شرط فرآیند و مواد اولیه بستگی دارد. و همینطور بحث کنترل کیفیت در قسمت های مختلف تولید از اهمیت فراوانی برخوردار می باشد. این اهمیت به دلیل این است که محصول تولیدی، جزو مصالح ساختمانی بوده و به طور مستقیم با مسایل ایمنی مرتبط می شود. همچنین در مورد محصول دارای استاندارد ملی اجباری است که این امر مساله را حساس تر می نماید.
مواردی که کنترل کیفیت در آن اهمیت بالایی دارند
- كنترل بر روی مواد اوليه
- کنترل بر روی مواد در جریان ساخت
- كنترل بر روی محصول توليدی
از طرفی دیگر نیز با توجه به عدم تولید آلودگی های زیست محیطی در طول فرآیند تولید محصولات AAC با توجه به اینکه از خاک تولید نمی شوند و جایگزین مصالح صنعتی تولید شده از خاک می گردند از نظر زیست محیطی بسیار مفید می باشند. در زمینه روش تولید ضایعات محصولات قبل از مرحله اتوکلاو به صورت دوغاب شده و توسط یک سیستم بسته به ابتدای خط منتقل می شود و پس از مخلوط شدن با سایر مواد و اصلاح ترکیب در صورت نیاز به خط باز می گردد. بنابراین در قسمت های مختلف خط آلودگی زیست محیطی وجود نخواهد داشت.
و همینطور با توجه به ماهیت این صنعت و اینکه نیاز به کار در دو شیفت نیاز می باشد به همین منظور سعی شده است انتخاب تعداد پرسنل به گونه ای باشد که ضمن برطرف ساختن نیازهای تولید، مساله تولید دو شیفت نیز مد نظر قرار گیرد، همچنین سعی شده از تخصص های مرتبط در بخشهای مختلف تولید مورد استفاده قرار گیرد.
- سبک بودن
- عایق صوتی
- سرعت در اجرا
- عایق گرما وسرما
- پایه یکسانی دارند
- مقاوم در برابر یخ زدگی
- سازگاری با محیط زیست
- وزن مخصوص پایینی دارند
- عایق صدا و حرارت هستند
- راحتی در عمل بریدن و میخ کوبی
- مقاومت در برابر خورنده های طبیعی
- نسبت مقاومت فشاری مناسب به وزن
- جلوی انتشار آتش و حریق را می گیرند
- مقاومت بیشتر از بتن معمولی در مقابل حریق
- جلوگیری از استهلاک سیستم سرمایش و گرمایش
- صرفه جويي در مصرف مصالح پوششي و ملات مصرفي
منبع تهیه مطلب : سایت www.himora.net
با تشکر از مدیریت محترم سایت هیمورا به جهت مطالب مفید و سازنده
برچسب : تجهیزات خط تولید بتن سبک, تجهیزات خط تولید بتن سبک گازی, تجهیزات خط تولید بلوک سبک گازی, تهیه بتن سبک گازی, تولید بتن سبک گازی, خرید خط تولید بتن سبک, خرید خط تولید بتن سبک گازی, خرید خط تولید بلوک سبک گازی, خط تولید بتن سبک, خط تولید بتن سبک گازی, خط تولید بلوک سبک گازی, دستگاه تولید بتن سبک, راه اندازی خط تولید بتن سبک, راه اندازی خط تولید بتن سبک گازی, راه اندازی خط تولید بلوک سبک گازی, فرایند تولید بتن سبک گازی, فروش خط تولید بتن سبک, فروش خط تولید بتن سبک گازی, فروش خط تولید بلوک سبک گازی, قیمت خط تولید بتن سبک, قیمت خط تولید بتن سبک گازی, قیمت خط تولید بلوک سبک گازی, ماشین آلات خط تولید بتن سبک, ماشین آلات خط تولید بتن سبک گازی, ماشین آلات خط تولید بلوک سبک گازی, مراحل تولید بتن سبک گازی, هزینه راه اندازی خط تولید بتن سبک, هزینه راه اندازی خط تولید بتن سبک گازی, هزینه راه اندازی خط تولید بلوک سبک گازی