خط تولید گرانول ، خط تولید کامپاند ، دستگاه گرانول سازی

خط توليد گرانول|دستگاه گرانول سازي|خط توليد کامپاند|خط توليد کامپوزيت|خط توليد مستربچ|خط توليد گرانول |خط توليد کامپاند|دستگاه گرانول سازي|دستگاههاي کامپاند سازي|دستگاه آميزه سازي|صنايع مستربچ سازي|دستگاههاي توليد کامپاند|توليد مستربچ و گرانول|توليد انواع کامپاندهاي PP/PE|توليد کامپاند PP+ EPDM|کامپاندهاي پلي آميد(PA)|مستربچ PET رنگي|کامپاندهاي PVC نرم

خط توليد گرانول ، خط توليد کامپاند ، دستگاه گرانول سازي 

تکنولوژي دستگاههاي کامپاند سازي عامل اصلي تعيين پارامترهايي مانند ميزان توليد ، ترکيب درصد ، نوع و همچنين کيفيت محصول مي باشد. به عنوان مثال دستيابي به ترکيبات حاوي درصد بالاي فيلر ، با هرنوع دستگاه آميزه سازي ميسر نيست.

از طرفي تکنولوژي آميزه سازي مواد حساس به حرارت ، گريدهاي پزشکي و صنايع مستربچ سازي استفاده از مارپيچهاي خود پاک کن (intermeshing)  را ضروري مي کند.

انتخاب دستگاههاي توليد کامپاند (کامپاندينگ) ، توليد مستربچ و گرانول :

سيستم برش مناسب (pelletizer) ، در نظر گرفتن فيدر هاي جانبي (side feeders) ، فيلتر (screen changer)  و گازگيري (degassing)  در حين توليد  به عواملي از قبيل اندازه و حجم توليد ، ويسکوزيته مواد مخلوط شونده ، درصد افزودنيها و فيلرها و نوع پليمر پايه بستگي دارد.

1) استفاده از گيبرکسهاي با گشتاور بالا

2) سرعت بالا تر چرخش ماردونها (براي مثال 600 دور در دقيقه  و بالا تر)

3) استفاده از موتور AC که داراي مصرف بهينه انرژي بوده و نياز به تعمير و نگهداري بسيار کمتر نسبت به نوع DC  دارد.

4) استفاده از ماردون با عمق بيشتر و آلياژهاي ضد سايش و L/D متناسب با توليد ( از 40 الي 48 ).

5) ارائه سيلندر با مناطق گرمايشي متراکم تر و حساس تر

6) استفاده از کلاچ ايمني (Coupling)   با کيفيت عالي

انواع کامپاندها و مستربچ هاي  متداول : 

1 - توليد انواع کامپاندهاي PP/PE پرشده با تالک يا کربنات کلسيم ( با درصدهاي مختلف و حد اکثر تا 80 %)  

2- توليد کامپاند PP+ EPDM جهت سپر انواع خودرو

3- کامپاندهاي پلي آميد(PA)  و يا ( PBT (polybutylene terephthalate تقويت شده با الياف شيشه تا 40 %

4- کامپاند PP/PE با خاک اره ( گرانول چوب پلاستيک) با درصدهاي مختلف خاک اره.

5- مستربچ PET رنگي جهت کارخانجات توليد الياف

6- کامپاند PE مشکي جهت توليد لوله آبياري قطره اي و ...( دوده تا 40 الي 45 در صد)

7- انواع کامپاندهاي PVC نرم براي سيم و کابل ، گريد پزشکي و غيره

8 - توليد انواع مستربچ : سفيد ، رنگي ، مشکي ،  مستربچ ليز کننده ،  مستربچ کمک فرآيند ،  مستربچ آنتي استاتيک ، مستربچ ضد شعله و غيره ، بر پايه هاي مختلف پليمري  PP /PE /PS /PC /PET /ABS /PVC

9 - توليد انواع کامپاند با تکنولوژي ري اکشن (Reaction compounding) :

بدين منظور از اکسترودر دو ماردون با L/D بالا ( مثلا 68 و..) و يا  اکسترودرهاي دو  مرحله اي (TANDEM TYPE)  که شامل يک اکسترودر دو ماردون همسو گرد با L/D بالا و يک اکسترودر تک ماردون متصل به آن و سيستم برش زير آبي تشکيل شده است.

و با طراحي خاص ماردونها عمليات پليمريزه شدن ، کراس لينک شدن ،  گرافت شدن (Grafting) ، به کمک يک واسط (از قبيل  Silane، انيدريد مالئيک و غيره) انجام مي شود.

توليد انواع کامپاند با روش ري اکشن reaction عبارتند از :

 PEX  : به منظور استفاده در توليد انواع لوله هاي چند لايه و کامپوزيت

 XLPE  :  جهت روکش انواع سيم و کابل

TPU  :

ظرفيت توليد به عوامل مختلفي بستگي دارد که در ذيل به اختصار به آن اشاره مي گردد :

1)  قطر ماردون : متناسب با قدرت موتور و گيربکس و سيستم برش تعيين ميشود که هرچه اين عوامل بزرگتر باشند ظرفيت توليد بيشتر مي گردد .

2) سرعت گردش ماردون : اگر سرعت چرخش ماردونها و نيز گشتاور گير بکس بالا تر باشد منجر به خروجي بيشتر و اختلاط و پراکنش بهتر مواد مي گردد. مثلا سرعت چرخش ماردون 600 دور در دقيقه و يا بالا تر .

3) نوع پليمر و درصد فيلرها يا افزودني ها:  اين عوامل ميزان خروجي توليد را تحت شعاع قرار ميدهد.

بطور  مثال استفاده از پليمرهاي با جرم ملکولي بيشتر و يا با داشتن درصد فيلر و افزودني بيشتر (مثل پلي آميد با 40 درصد الياف شيشه ‘ يا کامپاند پلي کربنات + اي بي اس و يا کامپاند پلي اتيلن با 70 الي 80 درصد کربنات کلسيم و.....) نسبت به پليمرهاي با جرم ملکولي کمتر و يا نسبت کمتر فيلر و افزودني ‘ (با ماشين آلات يکسان) داراي خروجي کمتر مي باشند.

اکسترودر دو ماردون آزمايشگاهي :

که معمولا در قطرهاي ماردون 20 ‘ 25 و 30 ميليمتر با ظرفيت خروجي از 5 الي 50 کيلو گرم در ساعت قابل ارائه مي باشند. 

-    اکسترودر دو ماردون توليد انبوه ( با گشتاور و سرعت چرخش ماردون بالا ):

که بطور معمول از قطر 41 ميليمتر با ظرفيت خروجي حدود 100 الي 150 کيلوگرم در ساعت شروع شده و تا ظرفيتهاي خيلي بالاتر (بطور مثال 2 تن در ساعت و يا 4 تن در ساعت ) قابل ارائه مي باشد.

معمولا ظرفيتهاي حدود 200 کيلو گرم در ساعت و نيز ظرفيت حدود 300 الي 350 کيلو گرم در ساعت در بين شرکت هاي کامپاند و مستربچ سازي و با تعدد خطوط توليد براي انواع محصولات‘ بيشتر متداول بوده و بدين منظور معمولا  از اکسترودر دو ماردون همسو گرد با قطر 51  و 65 ميليمتري  استفاده مي گردد.

انواع سيستمهاي برش يا گرانول ساز (Pelletizer) :  

1) سيستم برش رشته اي (Strand Type)  :

اين سيستم برش از ارزانترين و متداولترين سيستمهاي برش بوده که بجز آميزه هاي شکننده ( مثل پلي اتيلن با70 الي 80 درصد کربنات کلسيم) تقريبا تمام ترمو پلاستيکها را مي توان به  گرانول تبديل کرد.

در اين سيستم ‘ رشته ها پس از خروج از روزنه هاي قالب دستگاه از يک وان آب با طول مناسب عبور کرده و سپس با هوا  خشک شده و در انتها با کاترمخصوص دوراني( granulator)  بريده  شده و توسط دستگاه vibrator-screen  الک  مي گردند. در اين شيوه رشته ها بصورت استوانه اي شکل ( با طول چند ميليمتر) بريده مي شوند.

2) سيستم برش هوا خنک (Hot die face cutting)  :

در اين شيوه مذاب پس از عبور از قالب توسط تيغه هاي چرخشي بريده شده و سپس به محفظه هائي (Reactors)  که توسط هوا در چند مرحله خنک مي گردد منتقل مي گردد.

اين روش براي کامپاندها و پليمرهاي حساس به آب از قبيل پي وي سي  ‘ پليمرهاي زيست تخريب پذير ‘ مستربچ ضد شعله و غيره استفاده مي شود.

3) سيستم برش رينگ آبي (Water Ring cutting )  :

در اين سيستم مواد پس از بريده شدن با نيروي گريز از مرکز به پوسته اي که در اطراف آن آب مي چرخد برخورد کرده و سرد مي شود. معمولا  گرانول  به شکل دانه عدسي در مي آيند.

اين سيستم معمولا براي برش براي کامپاندهاي شکننده ( مثل پلي اتيلن با70 الي 80 درصد کربنات کلسيم) استفاده مي گردد.

4) سيستم برش زير آبي (Under water cutting )  :

مذاب داغ از قالب با روزنه هاي متعدد عبور کرده و مستقيما وارد آب شده و سپس به سرعت با تيغه هاي آن بريده مي شود.

اين سيستم براي تمامي ترمو پلاستيکها قابل استفاده مي باشد. ولي به دليل گران قيمت بودن اين سيستم و نياز به نگهداري (Maintenance)  بيشتر ‘  بطور معمول براي ظرفيتهاي بالا ( 1 تن در ساعت و بالاتر) و نيز پليمرهاي داراي حالت الاستيکي و ويسکوزيته بالا و نيز کامپاندهاي توليد شده با تکنولوژي ري اکشن استفاده مي گردد.

برچسب ها :خط توليد گرانول|دستگاه گرانول سازي|خط توليد کامپاند|خط توليد کامپوزيت|خط توليد مستربچ|خط توليد گرانول |خط توليد کامپاند|دستگاه گرانول سازي|دستگاههاي کامپاند سازي|دستگاه آميزه سازي|صنايع مستربچ سازي|دستگاههاي توليد کامپاند|توليد مستربچ و گرانول|توليد انواع کامپاندهاي PP/PE|توليد کامپاند PP+ EPDM|کامپاندهاي پلي آميد(PA)|مستربچ PET رنگي|کامپاندهاي PVC نرم 

خط تولید  ، خدمات فنی و مهندسی ،کارخانه تولید ،خط تولید لوله پنج لایه pex،خط تولید لوله پکس ،محصولات پلیمری ،صنعت پلیمر ، محصولات لاستیک و پلاستیک ، ماشین آلات تولید ،راه اندازی کارخانه ، نصب و راه اندازی خط تولید ، مشاوره صنعتی ، مشاوره تولیدی ،سرمایه گذاری صنعتی و تولیدی ، طرح توجیهی ، پروژه صنعتی ، سازنده خط تولید ،سازنده ماشین آلات ،اکسترود تولید ،سازنده اکسترودر تولید ،اکستروژن ،سازنده_دستگاه تولید لوله پنج لایه ،پلیمر ،تکنولوژی تولید ،فرآیند تولید ،تجهیزات صنعتی،

خط توليد پروفيل در و پنجره upvc، خط توليد داکت برق، خط توليد پنل ديوارپوش ، پانل ديواري و سقف کاذب pvc، خط توليد لوله پليکا PVC، خط توليد لوله تک لايه PEX ،خط توليد لوله پنج لايه کامپوزيت آلومينيوم و پکس  PEX AL PEX، خط توليد لوله يک لايه وچند لايه پلي اتيلن و پلي پروپيلن و پکس PP,PE,PEX، دستگاه لمينيت پانل، دستگاه هات استمپ پانل PVc خط UV ، هاي لايت يا براق پانل

,p production line FIVE LAYER PIPE ,PEX FIVE LAYER PIPE ,PIPING_PEX ,TUBE PEX ,PEX piping, ,PEX_AL_PEX ,PEX PIPE ,PEX_TUBE,production line ,PRODUCTION LINE POLYMER ,Trading Company, ,Production plan ,Industrial design ,Production Project ,Industrial project ,Technical Services ,Engineering services ,production technology ,Production Process ,Industrial equipment ,Machinery, ,Machine ,Setup Factory ,Installation production line Industry,Extrude,extrusion ,Industrial, ,Manufacturer production line, Manufacturer machines and machinery, #pex_pipe_production_line,

,Pex pipe machinery, Pex pipe machine, FIVE LAYER PIPE , ، PIPE PEX-AL-PEX ، pex five layer pipe production line, pex piping production machine  pex pipe، pex tube machinery، PEX tubing، PIPE MANUFACTURE pex-al-pex-pipe-five-layer-production-line-machinery-machine- piping-tubing-tube-ManufacturerEX-AL-PEX PIPE production machine|pex five layer pipe production line| piping machinery| tube tube|PEX tubing| tubing MANUFACTURE FIVE LAYER PIPE , , PERT ، PIPE PEX-AL-PEX ،pex pipe , pex five layer pipe production line, pex pipe production line  pex، pex piping ، pex pipe mashinery، PEX PIPE MACHINE،PEX AL PEX PIPE

خط توليد لوله پنج لايه و تک لایه آلومینیوم و پکس pex ، ماشین آلات توليد لوله پنج لایه و تک لایه پکس PEX ، دستگاه تولید لوله هاي پنج لايه ، کارخانه تولید لوله پنج لایه PEX ، خط تولید لوله تک لایه PEX , PERT خط-تولید-دستگاه-لوله-پنج-لایه-پکس-آلومینیومخط توليد لوله پنج لايه و تک لایه کامپوزیت آلومینیوم و پکس pex ، ماشین آلات توليد لوله پنج لایه و تک لایه پکس PEX ، دستگاه تولید لوله هاي پنج لايه ، کارخانه تولید لوله پلي اتيلن PEX ،