خواص شيميايي و فيزيکي پلي اتيلن PE|روشهاي ترموست كردن پلي اتيلن|صنايع لاستيک و پلاستيک|كاربرد پلي اتيلن|روشهاي ترموست كردن پلي اتيلن|خاصيت ترموپلاستيكي|خواص پلي اتيلن|پلي اتيلن ترموپلاستيك| پلي اتيلن و ترموست كردن آن | ترموست كردن پلي اتيلن|صنايع لاستيك سازي|ولكانيزاسيون پلي اتيلن| ولكانيزه كردن شيميائي پلي اتيلن
ترموست کردن پلي اتيلن PE
استفاده از پلي اتيلن براي عايق كردن سيمهاي برق بعد از دهه 1940 ميلادي رونق يافت. ولي به علت خاصيت ترموپلاستيكي آن، كاربرد پلي اتيلن محدود به شرايطي نظير حداكثر درجه حرارت هادي تا 70 درجه سانتيگراد بود و به علت همين محدوديت هاپلي اتيلن بيشتر براي عايق كردن سيمهاي ولتاژ پايين مورد استفاده قرار مي گرفت. از دهه 1960 به بعد روشهاي ترموست كردن پلي اتيلن كه در آن مولكولهاي پلي اتيلن به هم گره خورده (Cross-Linked) و يك شبكه مولكولي سه بعدي زا تشكيل مي دهند، توسعه يافت و در نتيجه درجه حرارت قابل استفاده پلي اتيلن از 70 به 90 درجه سانتيگراد رسيد. بطور خلاصه اثر گرده خوردن مولكولها بر خواص پلي اتيلن عبارت است از:
-خواص الكتريكي نسبت به پلي اتيلن ترموپلاستيك تغيير محسوسي نمي كند.
-بعضي از خواص شيميائي مثل مقاومت در مقابل روغنها و ساير مواد آلوده كننده، زياد مي شود.
-بعضي از خواص مكانيكي به نحو قابل توجهي بهبود مي يابند.
-درجه حرارت استفاده از محصول، بالا مي رود.
بطور كلي دو روش براي گره زدن مولكولهاي پلي اتيلن و ترموست كردن آن متداول است : 1- روش شيميائي 2- روش تشعشعي.
در هر دو روش مولكولهاي پلي اتيلن به هم متصل شده و مولكولهاي بزرگتري را تشكيل مي دهند.
- 1 گره زدن به روش شيميائي
توليد پلي اتيلن ترموست در اواسط 1960 با اضافه كردن پراكسيدهاي ارگانيكي مثل داي كيوميل پراكسيد و حرارت دادن آن در درجه حرارتهاي بالاتر از 150 درجه سانتيگراد عملي شد، كه طي آن پراكسيد در اثر حرارت تجزيه شده و راديكالهاي آزاد تولد مي كند. اين راديكالهاي آزاد، هيدروژن مولكولهاي پلي اتيلن را جذب نموده و موجب توليد راديكالهاي آزادپلي اتيلن مي شوند. سپس راديكالهاي پلي اتيلن به هم متصل شده و شبكه سه بعدي مولكولي را تشكيل مي دهند. معمولاً "گره خوردن مولكولهاي پليمر را ولكانيزاسيون مي نامند. و اين عمل در صنايع لاستيك سازي رواج كامل دارد.
اصولاً پراكسيد هائي كه براي ترموست كردن پلي اتيلن مصرف مي شوند در درجه حرارتهاي بالاتر از 140 درجه سانتيگراد تجزيه شده و راديكالهاي آزاد توليد مي كنند. اكر عمل گره خوردن در داخل اكسترودر شروع روع شود، موادي با مولكولهاي گره خورده به صورت دملي (Lump ) از حديده خارج شده و باعث توليد كابلهائي با كيفيت پائين مي شوند. بنابراين براي استفاده از پراكسيدها نوع پلي اتيلن بايد طوري انتخاب شود كه در درجه حرارتهاي پائين تر از 140 درجه سانتيگراد قابل فرآيند باشد. و به علاوه محل كافي براي گره خوردن داشته باشد تا ولكانيزاسيون در خارج از اكسترودر سريعاً عملي شود. بخاطر وجود اين محدوديتها اكثر و مشتقات آنها را نمي توان به وسيله پراكسيد ولكانيزه كرد.
پلي اتيلن با چگالي پائين و اتيلن واينال اسيتيت EVA توليد شده در راكتورهاي فشار بالا از جمله پليمرهائي هستند كه هر دو شرايط بالا را دارند و به مقدار زياد با پراكسيدها ولكانيزه مي شوند. EVA در درجه حرارتهاي پائين به آساني فرآيند مي شود و با اضافه كردن مواد پراكنده بخصوص دوده سياه خاصيت ولكانيزاسيون خود را از دست نمي دهد، به همين لحاظ مواد مزبور را جهت عايق كردن سيمهاي عادي ولتاژ هاي پائين كه در اتومبيل سازي، ساختمانها و وسايل خانگي داراي مصرف هستند، مورد استفاده قرار مي دهند.
پلي اتيلن هاي چگالي بالا و چگالي پائين خطي كه در راكتورهاي فشار پائين توليد مي شوند به خاطر آنكه فاقد محل گره خوردن در حد EVA هستند و نياز به درجه حرارت بالاتر از 140 درجه سانتيگراد براي فرآيند دارند، لذا براي ولكانيزاسيون شيميائي با پراكسيدها مناسب نيستند.
همانطور كه اشاره شد لازم است ولكانيزاسيون مواد عايق كننده روكش كابل در خارج از اكسترودر صورت گيرد. اين عمل به وسيله بخار، نيتروژن و يا مايع تحت فشار دردرجه حرارتهاي بين 150 تا 310 درجه سانتيگراد تكميل ميشود. ولكانيزاسيون به وسيله بخار با عبور دادن كابل عايق شده از داخل لوله اي كه داراي فشار بخاري در حدود 18 اتمسفر (در 205 درجه سانتيگراد) مي باشد، عملي مي شود. طول لوله و سرعت كابل بايد طوري انتخاب شده باشند كه مواد عايق كننده روكش كابل قبل از ورود به آب خنك كننده در انتهاي لوله كاملاً ولكانيزه گردد. سه نوع سيستم بخار براي ولكانيزاسيون پلي اتيلن متداول است، كه عبارتند از: سيستم بخار با لوله ولكانيزاسون افقي، عمودي و يا كله قندي.
براي توليد كابلهاي با قطر كم از سيستن بخار با لوله افقي استفاده مي كنند. در اين نوع سيستم ها معمولاًاز 2 تا 3 اكسترودر كه ممكن است حديده مشتركي داشته و يا به دنبال هم قرار گيرند، استفاده مي شود. يكي از اكسترودرها براي ايجاد لايه نازكي از پلي اتيلن نيمه هادي بر روي سيم هادي، بكار مي رود. عمل اصلي پلي اتيلننمه هاد كه معمولاً شامل 30 تا 35 درصد دوده سياه است براي يكنواخت كردن ميدان الكتريكي در اطراف سيم هادي مي باشد. اكسترودر دومي براي ايجاد لايه عايق و اكسترودر سوم (در صورت وجود) براي ايجاد روكش عايق نهائي بكار مي روند.
در توليد كابلهاي هادي ولتاژ خيلي بالا كه لازم است قطر كابل زياد باشد، به خاطر ازدياد وزن كابل امكان تماس آن با لوله موجود در سيستم بخار كله قندي وجود دارد. اين تماس باعث صدمه ديدن عايق اصلي يا روكس هادي مي شود. ازاين رو در توليد اين نوع كابلها از سيستم بخار با لوله عمودي استفاده مي كنند.
در اثر تجزيه پر اكسيدها در حين ولكانيزاسيون مقداري گاز توليد مي شود. اگر فشار داخل لوله بخار به حد كافي زياد نباشد . گاز توليد شده به صورت حباب درآمده و در داخل عاق و روكش باقي مي ماند كه نه تنها خاصيت الكتريكي كابل را كاهش مي دهد بلكه از عمر مفيد آن نيز مي كاهد. بنابراين فشار داخل لوله بايد طوري تنظيم شود كه از انبساط گاز جلوگيري نمايد.
در اواسط دهه 1970 روش ولكانيزاسيون به وسيله گاز نيتروژن به مرحله عمل درآمد كه ضمن كاستن از امكان پيدايش حباب در عايق، باعث كاهش اندازه آنها نيز شد. روش مزبور به ولكانيزاسيون خشك مشهور مي باشد و در ميان طرحهاي ارائه شده به طور كلي دو نوع ولكانيزاسيون خشك (Dry Cure ) رايج شده است. ولكانيزاسيون به وسيله گاز داغ و سريع و ولكانيزاسيون به وسيله تشعشع. روش ولكانيزاسيون گازي سريع شبيه روش بخاري است ولي در اين روش به جاي بخار، گاز نيتروژن را گرم كرده و آنرا به داخل لوله ولكانيزاسيون و در بالاي سرد كنده (Cooling Zone ) پمپ مي كنند.
نيتروژن داغ به طرف بالاي لوله جريان يافته و ضمن ولكانيزه كردن كابل در انتهاي لوله به طرف پيش گرمكن ها Pre Heaters هدايت مي شود. در اين سيستم نظير سيستم بخار، كابل به وسيله آب خنك مي شود.
در ولكانيزاسون خشك تشعشعي حرارت لازم براي ولكانيزاسيون از سطح داخلي لوله تامين مي شود. در اطراف لوله ولكانيزاسيون در اين نوع سيستمها گرم كن هاي الكتريكي وجود دارند كه تا 400 درجه سانتيگراد گرم مي شوند و حرارت تشعشعي لازم را براي ولكانيزاسيون توليد مي كنند. عمل اصلي نيتروژن حفظ فشار داخل لوله است تا از انبساط گاز در مواد عايق كننده و توليد حباب در آن جلوگيري كند. در بعضي از سيستمها كابل بوسيله گاز سرد مي شود و در نتيجه سيستم ولكانيزاسيون كانلاً خشك بوجود مي آيد.
ولكانيزاسيون نيتروژني نسبت به ولكانيزاسيون بخاري مزاياي چندي دارد. اولاً توليد گاز نيتروژن داغ كمتر از توليد بخار داغ انرژي لازم دارد. ثانياً كابل در تماس مستقيم با آب و بخار قرار نگرفته و حباب كمتري در عايق توليد مي شود و در نتيجه عمر مفيد كابل زيادتر مي شود .
ثالثاً درجه حرارت و فشار نيتروژن بطور مستقل قابل كنترل مي باشد. در صورتي كه براي توليد بخار با درجه حرارت بالا احتياج به فشار بالا نيز هست.
روش سوم براي ولكانيزه كردن شيميائي پلي اتيلن استفاده از مايع داغ در لوله ولكانيزاسيون است. در اين سيستم كه از سال 1976 به بعد در اروپا متداول شده است، به جاي نيتروژن يا بخار از روغن سيليكون (Silicon Oil ) و يا نمك مذاب كه تا 300 درجه سانتيگراد گرم شده است، استفاده مي شود و كابل ضمن عبور از داخل مايع ولكانيزه مي شود. معمولاً به علت انتقال سريعتر گرما نسبت به سيستم بخار يا نيتروژن ولكانيزاسيون در سيستم مايع سريعتر صورت مي گيرد.
برچسب ها :كاربرد پلي اتيلن ، روشهاي ترموست كردن پلي اتيلن ، خاصيت ترموپلاستيكي ، خواص پلي اتيلن ، پلي اتيلن ترموپلاستيك ، پلي اتيلن و ترموست كردن آن ، ترموست كردن پلي اتيلن ، صنايع لاستيك سازي ، ولكانيزاسيون پلي اتيلن ، ولكانيزه كردن شيميائي پلي اتيلن
خط تولید ، خدمات فنی و مهندسی ،کارخانه تولید ،خط تولید لوله پنج لایه pex،خط تولید لوله پکس ،محصولات پلیمری ،صنعت پلیمر ، محصولات لاستیک و پلاستیک ، ماشین آلات تولید ،راه اندازی کارخانه ، نصب و راه اندازی خط تولید ، مشاوره صنعتی ، مشاوره تولیدی ،سرمایه گذاری صنعتی و تولیدی ، طرح توجیهی ، پروژه صنعتی ، سازنده خط تولید ،سازنده ماشین آلات ،اکسترود تولید ،سازنده اکسترودر تولید ،اکستروژن ،سازنده_دستگاه تولید لوله پنج لایه ،پلیمر ،تکنولوژی تولید ،فرآیند تولید ،تجهیزات صنعتی،
خط توليد پروفيل در و پنجره upvc، خط توليد داکت برق، خط توليد پنل ديوارپوش ، پانل ديواري و سقف کاذب pvc، خط توليد لوله پليکا PVC، خط توليد لوله تک لايه PEX ،خط توليد لوله پنج لايه کامپوزيت آلومينيوم و پکس PEX AL PEX، خط توليد لوله يک لايه وچند لايه پلي اتيلن و پلي پروپيلن و پکس PP,PE,PEX، دستگاه لمينيت پانل، دستگاه هات استمپ پانل PVc خط UV ، هاي لايت يا براق پانل
,p production line FIVE LAYER PIPE ,PEX FIVE LAYER PIPE ,PIPING_PEX ,TUBE PEX ,PEX piping, ,PEX_AL_PEX ,PEX PIPE ,PEX_TUBE,production line ,PRODUCTION LINE POLYMER ,Trading Company, ,Production plan ,Industrial design ,Production Project ,Industrial project ,Technical Services ,Engineering services ,production technology ,Production Process ,Industrial equipment ,Machinery, ,Machine ,Setup Factory ,Installation production line Industry,Extrude,extrusion ,Industrial, ,Manufacturer production line, Manufacturer machines and machinery, #pex_pipe_production_line,
,Pex pipe machinery, Pex pipe machine, FIVE LAYER PIPE , ، PIPE PEX-AL-PEX ، pex five layer pipe production line, pex piping production machine pex pipe، pex tube machinery، PEX tubing، PIPE MANUFACTURE pex-al-pex-pipe-five-layer-production-line-machinery-machine- piping-tubing-tube-ManufacturerEX-AL-PEX PIPE production machine|pex five layer pipe production line| piping machinery| tube tube|PEX tubing| tubing MANUFACTURE FIVE LAYER PIPE , , PERT ، PIPE PEX-AL-PEX ،pex pipe , pex five layer pipe production line, pex pipe production line pex، pex piping ، pex pipe mashinery، PEX PIPE MACHINE،PEX AL PEX PIPE
خط توليد لوله پنج لايه و تک لایه آلومینیوم و پکس pex ، ماشین آلات توليد لوله پنج لایه و تک لایه پکس PEX ، دستگاه تولید لوله هاي پنج لايه ، کارخانه تولید لوله پنج لایه PEX ، خط تولید لوله تک لایه PEX , PERT خط-تولید-دستگاه-لوله-پنج-لایه-پکس-آلومینیومخط توليد لوله پنج لايه و تک لایه کامپوزیت آلومینیوم و پکس pex ، ماشین آلات توليد لوله پنج لایه و تک لایه پکس PEX ، دستگاه تولید لوله هاي پنج لايه ، کارخانه تولید لوله پلي اتيلن PEX ،