کاربردها و مصارف انواع سازه های کامپوزیت چوب پلاستیک یا WPC
WPC مخفف عبارت Wood-Plastic Composite است و به کامپوزیت هایی اشاره دارد که از ترکیب الیاف چوب طبیعی و ترموپلاست ها ساخته می شوند. تراکم این کامپوزیت ها نسبت به چوب و پلاستیک بالاتر است به همین دلیل از سختی و مقاومت بالایی برخوردار هستند.
در واقع کامپوزیت چوب پلاستیک به الوارهایی گفته می شود که از ذرات و الیاف چوبی و پلاستیک بازیافت شده تشکیل شده اند. این نوع متریال در مقایسه با الوارهای طبیعی و محصولات چوبی سنتی مانند ورقه های فیبری و تخته های خرده چوبی، محصولی جدید و نوین می باشد.
- کامپوزیت چوب پلاستیک از مقاومت بالایی در برابر آب و رطوبت برخوردار است و قابل شستشو می باشد.
- قیمت این متریال مناسب است و نصب و اجرای آن به آسانی صورت می گیرد.
- این کامپوزیت ها به دلیل استحکام و مقاومت بالا، دوام و طول عمر طولانی دارند و نگهداری از آن ها به راحتی صورت می گیرد.
- کامپوزیت چوب پلاستیک ضد باکتری بوده و مانع از رشد باکتری، قارچ و حشرات می شود.
- کامپوزیت هایی که از چوب و ترموپلاستیک ساخته می شوند فاقد هر گونه ترکیبات سمی هستند، به همین دلیل دوستدار محیط زیست بوده و قابل بازیافت می باشند.
- تغییرات آب و هوایی و محیطی تاثیر نامطلوبی بر این نوع کامپوزیت ها نمی گذارد و باعث فرسودگی آن ها نمی شود.
- جنس این چوب ها به گونه ای ساخته شده که خرد نمی شود و خراش برنمی دارد.
- کامپوزیت های چوب پلاست قابلیت بازیافت دارند و اکثر پلاستیک های مورد استفاده در ساخت انواع چوب پلاست نیز حاصل بازیافت پسماندهای صنعتی و مصرفی می باشد.
- از تراشه های ناکارآمد سایر مصارف چوبی نیز می توان به عنوان ذرات چوب موجود در این محصولات استفاده نمود.
- سطح چوب پلاستیک در مجاورت با نور مداوم خورشید ناپایدار است و ممکن است نسبت به رنگ اولیه تا دو درجه تغییر رنگ دهد.
- چوب پلاست نسبت به چوب طبیعی از وزن بالاتری برخوردار است.
- برای تولید این محصول نیاز به انرژی زیادی می باشد
- نمای خارجی ساختمان
- پارتیشن بندی و فنس بندی
- کفپوش ساختمان
- سقف روف گاردن
- چارچوب در و پنجره ها
- نرده چوبی
- پنل داخلی خودرو
- حصار
- محوطه سازی چوبی
- ساخت نیمکت و میز و صندلی در پارک
- قالب ریزی
- صنعت مبلمان
- لوازم تزئینی و دکوراتیو
- کفپوش محوطه پیرامون استخر، سونا، جکوزی و …
ساختار و مواد تشکیل دهنده چوب پلاستیک
در ساخت این محصول، چوب و مواد پلاستیکی مانند پلی اتیلن چگالی بالا، پلی اتیلن چگالی پایین و پلی وینیل کلرید با یکدیگر مخلوط شده و خمیر یکنواختی را تشکیل می دهند. علاوه بر این متریال، عوامل جفت کننده پلاستیک ها، تثبیت کننده ها، عامل کف زا و رنگ نیز به ترکیب چوب و پلاستیک اضافه می شود تا خواص و ویژگی های مثبتی را به آن بیافزاید. به طور مثال روغن ها سبب بهبود ظاهر سطح کامپوزیت می شوند.
چوب پلاست توسط شرکت های مختلفی در سراسر دنیا ساخته می شود و با وجود تفاوت هایی که در نحوه ساخت آن ها وجود دارد، از عناصر یکسانی در تمام آن ها استفاده شده است
چوبی که در ساخت کامپوزیت چوب پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد، دارای ذرات خشک و با قوام پودری می باشد که در اصطلاح به آن “آرد چوب” می گویند. ماده خام این محصول معمولا به صورت خاک اره در دسترس می باشد. برای تولید چوب پلاستیک همچنین می توان از درخت های حشره زده با درجه خرابی بالا نیز استفاده نمود.
از دیگر ویژگی های چوب مورد استفاده در ساخت این المان، نسبت طول به قطر آن می باشد که در حالت عادی این مقدار بین 1 تا 5 است. اعمال فرایند بر روی نسبت های کوچک تر، آسان تر می باشد.
استفاده از نسبت های بزرگ تر می تواند سبب افزایش ویژگی های مکانیکی مانند استحکام، انرژی ضربه و کشیدگی شود. دقت کنید که تجهیزات کوچک سازی و دسته بندی قطعات چوب، بر روی نسبت ابعاد تاثیر می گذارد.
همانند دیگر محصولات چوبی، انتخاب نوع چوب در این محصول نیز از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. به طور معمول برای تولید کامپوزیت چوب پلاستیک از چوب درختان کاج، بلوط و افرا استفاده می شود.
همچنین چوب پلاستیک های تولید شده با چوب درختان توت آمریکایی، صنوبر زرد، گردو، عرعر، گز و درختان آلوده به آفت ها نشان داده که استفاده از چوب این درختان تاثیر بسیار کمی در ویژگی های مکانیکی محصول نهایی می گذارد.
در ساخت چوب پلاست می توان علاوه بر گونه های مختلف درختان، از انواع فیبرهای طبیعی مانند کنف و کناف، کتان، پوسته برنج و فیبرهای موجود در دانه هایی مانند کتان نیز استفاده نمود.
روش های ساخت چوب پلاستیک
به طور معمول سه روش برای ساخت کامپوزیت چوب پلاست وجود دارد:
- متداول ترین روش ساخت چوب پلاستیک، روش اکستروژن یا بیرون رانی می باشد. در این روش کامپوزیت مذاب با نیرو و استفاده از انواع اکسترودرها از قالب های مختلف عبور می کند تا برای تشکیل شکل نهایی آماده شود.
- بسیاری از خواص مکانیکی و فیزیکی چوب پلاست به برهم کنش بین مواد گرما نرم و چوب بستگی دارد. از مهم ترین روش ها برای بهبود این برهم کنش، از طریق مواد افزودنی کوپلینگ یا عامل جفت شدن می باشد. این مواد افزودنی سبب سازگاری بین چوب هیدروفیلیک که رطوبت را جذب می کند و پلاستیک هیدروفوبیک که آب را دفع می کند، می شود و کامپوزیت چوب پلاست را تشکیل می دهد.
- چوب سنتی که با اعمال فشار و کاروتید بیشتر ایجاد می شود، به دلایل بهداشتی و آلودگی محیط زیست در میان کاربران با نارضایتی زیادی مواجه شده است. به همین دلیل استفاده از کامپوزیت چوب پلاستیک به شکل صفحات جامد و ساختار لوله ای می تواند گزینه ای مناسب برای جایگزینی با محصولات چوبی باشد.
کلمات کلیدی:
کفپوش چوب پلاستیک-ورق چوب پلاست-دیوارپوش چوب پلاستیک-نرده وود پلاست-روف گاردن wpc-wood plastic-polywood