upvc خط توليد پروفيل | pvc خط توليد ديوارپوش | خط توليد پانل سقفي و ديواري

خط توليد پروفيل upvc|خط توليد پانل upvc|خط توليد ديوارپوش pvc|خط توليد پنل سقف کاذب|خط توليد تايل سقفي|خط توليد پروفيل درب و پنجره upvc

 

براي اين منظور استفاده از اکسترودهاي دو ماردون مخروطي شکل(Conical)  و يا استفاده از اکسترودرهاي دوماردون موازي (Parallel)  براي  توليد با  ظرفيتهاي بالا و با استفاده ازگيربکسهاي گشتاور بالا و طراحي خاص ماردون متداول مي باشد.

قطعات استفاده شده در اين نوع خطوط توليد از برترين برندهاي جهان از قبيل SiemensABBSchneider Electric  و غيره مي باشد.

با استفاده از قالبهاي مناسب ‘  با طراحي دقيق با کيفيت و سرعت  بالا  و خطوط اکستروژن و کو-اکستروژن امکان توليد انواع پروفيلهاي درب و پنجره 3 کاناله‘ 4 کاناله ‘ 5 کاناله و يا پروفيل داراي قسمتهاي لاستيکي از قبيل زهوارها (کو اکسترود شده)  ‘ توليد پروفيل با لايه رنگي( اکرليک ASA)  و طرح دار (embossed)  با کيفيت عالي مقدور مي باشد.

 

خط توليد و فرآيند توليد پروفيل upvc با کيفيت و استاندارد

براي توليد يک پروفيل upvc با کيفيت بالا 4 مرحله را به ترتيب مي توان نام برد :

1- انتخاب مواد اصلي تشکيل دهنده :

دانش انتخاب مواد لازم براي ترکيب با پلي وينل کلرايد براي به دست آوردن محصولي با کيفيت.

2- ترکيب کردن مواد : که شامل سنجش ، اندازه گيري وترکيب همه مواد براي توليد مخلوطي يک دست و هموژن است.

3- فرايند اکستروژن وشکل دهي : توليد يک محصول کاربردي از يک فرايند که شامل نرم کردن پودر ترکيب شده ، شکل دهي اين پلاستيک  به وسيله غالب هاي مخصوص ، خنک کردن شکل نهايي توسط قالب هاي کاليبره شده و حمام هاي آب سرد و ميز هاي کاليبراسيون است .

4- طراحي : استفاده از تکنولوژي ي اکستروژن وساخت براي پنجره در مدل هاي گوناگون.

 

انتخاب مواد اصلي تشکيل دهنده:

پروفيل شامل مواد تشکيل دهنده مختلفي است .در حدود 85 در صد ماده تشکيل دهنده اصلي پلي وينل کلرايد است .پلي وينل کلرايد مورد استفاده براي توليد پروفيل عموما ازنوع سوسپانسيون(65-68)است که در حالت خاص آن پارامتر هايي مانند دوام ومقاومت در برابر شرايط جوي که از فاکتور هاي ضروري براي پروفيل در و پنجره است را دارا نمي  باشد.

 

مشخصات و مزاياي اجزا ترکيبي :

1-  پايدار کننده حرارتي

            جلوگيري از تخريب ترکيب در حين فرايند اکستروژن

            کاهش اثر نور خورشيد بر روي فريم وقاب که باعث تخريب مي شود

2-  اصلاح کننده ضربه

            افزايش خواص چقرمگي به pvc  که ذاتا شکننده است

            جلوگيري ازشکستن در حين توليد ، شکل دهي و کاربر نهايي

3-  پر کننده

            افزايش خواص مکانيکي (چقر مگي و مقاومت ضربه)

            کاهش قيمت حصول

4-  پايدار کننده  upvc

            کاهش اثر نور uv بر روي پروفيل

            جلوگيري از تغيير رنگ وتخريب توسط نورuv

5-  دي اکسيد تيتانيوم

            مشارکت در ايجاد رنگ سفيد در پروفيل وانعکاس نورخورشيد

            جلوگيري از تمرکز حرارت بر روي سطح پروفيل

6-  روان کننده

            خثي کردن  نيرو هاي اصطکاکي بين پروفيل وغالب که باعث خرابي غالب و کدر شدن محصول مي شود

            پايدارماندن سطح صاف فريم وقاب

7-  کمک فرايند

            بر روي مورفولوژي ترکيبpvc   تاثير دارد

            ممانعت از تغيير کيفيت ناخواسته درحين توليد

8-  پيگمنت

            ايجاد رنگ هاي خاص در پروفيل

            ايجاد تنوع در محصول

 

پايدار کننده هاي حرارتي :

اگر استابلايزر حرارتي وجود نداشته باشد،pvc   در تماس با دماي بالا و حرارت زياد اکسترودر  دومارپيچه حتما خواهد سوخت و حالتي زوغالي به خود خواهد گرفت.با استفاده از مقادير کافي پايدار کننده مناسب از تخريب ترکيب مي توان جلوگيري کرد که اين امر تضمين مي کند که خواص کاربردي ترکيب به وسيله تغيرات گرمايي شديد در حين نرم شدن متاثر نخواهد گشت.

در سيستم پنجره به محصول نهايي که در آن از مقادير کم يا نامرغوب استابلايزر حرارتي استفاده شده باشد بوسيله تابش اشعه خورشيد تحت تاثير قرار خواهد گرفت و روند تخريب وتغيير رنگ آن تسريع خواهد گشت .درصورت عدم استفاده از استابلايزر هاي مناسب،pvc    مي خواهد  از حالت جامد برگردد، حالت سخت به نرم ،که از لحاظ ساختاري نامرغوب است .در نتيجه غالب هاي (sash) کج وتغيير شکل يافته و فريم ها با کارکرد نامطلوب خواهد بود.اين نقصان توسط خرابي يا ناهمترازي قفل ، حرکت هاي قاب ثابت ، نقص در نگهدارنده شيشه و افزايش فضاي نفوذ بين قابو فريم نمايان مي شود.برخي از شرکت هاي توليد کننده با اضافه کردن مقدري ازدي اکسيد تيتانيوم ارزان در ترکيب مواد اوليه مواد خود مي واهند ثابت کنند که نورخورشيد انعکاس بهتر وبيشتري پيدا خواهد کرد .اين سناريو با اينوجو به گچي شدن منجر مي شود .گچي شدن زماني رخ مي دهد که Tio2 مانند يک باقي مانده پودري از پروفيل خارج شده و بر روي سطح فريم يا قاب باقي خواهد ماند .عوامل جوي مانند باران  وباد اين پودر را خواهد شکست وبر روي نماي پنجره وساختمان تشکيل لکه هاي بدنما خواهد کرد.بر اساس فرماليسيون هاي ارائه شده توسطbaerlocher وtrefflerمي توان از پايدار کننده هاي پايه سرب به ميزان  و phr 5 و پايدار کننده هاي بر پايه کلسيم – روي به ميزان phr2.5-3.5

pvc  100  phr استفاده کرد.اين مقدار براي پايدار کننده هاي حرارتي بر پايه قلع بين phr 1.2-1.6  گزارش شده است.کدري و لکه گذاري شيميايي گوگرد ، محدوديت فني براي استفاده از پايدار کننده هاي سربي هستند .در پروفيل هايي که از پايدار کننده هاي سربي استفاده مي کنند کدري در محصول در مقايسه با محصولات مشابه با استابلايزر متفاوت، بيشتر است .سميت آنها نيز براي کار گراني که در تماس با آن هستند باعث افسرد گي مي شود.همچنين مقدار استفاده از پايدار کننده حرارتي پايه سرب در مقايسه با پايدار کننده هاي ديگر بر پايه کلسيم-روي جايگزيني مناسب براي پايدار کننده هاي سربي هستند که هم سميت کمتر و قيمت مناسب دارند وهمچنين براي رسيدن به خواص مطلوب از مقدار کمتري در فرمولاسيون استفاده مي شود .مشکل کدري در استابلايزر هايي که پايه سربي هستند کمتر مي باشد.

 

  مواد اصلاح کننده ضربه:

upvc  اصلاح نشده در دماي محيط و پايين تراز آن مقاومت  ضربه پاييني دارد .با وارد کردن يک فاز لاستيک در داخل ماتريس پليمر مي توان  مقاومت پروفيل را در برابر ضربه بهبود بخشيد که اين امر مستلزم  بخش خوب اين فاز در ماتريس وچسبندگي  بين ان دو فاز است .بدون استفاده از واد اصلاح کننده ضربه ، محصول نهايي (پنجره) بسيار شکننده خواهد بود.پنجره بدون مقدار کافي اصلاح کننده ضربه در ساختار خود بو سيله ضربه ضربات وسايل نصب (مانند دستگاه ميخ زني)آسيب خواهد ديد يا بصورت ترک وشکستگي در برابر عوامل جويي مانند تگرگ خود را نشان خواهد داد.انواع متفاوتي از اصلاح کنند هاي ضربه وجود دارند:پلي اتيلن کلردار(CPE)، کوپليمر آکريلات پلي متيل آکريلات ترپليمر متاکريلات – بوتان ان-استيرن(MBC)، آکرينيريل – بوتان دي ان-استيرن(ABS) و کوپليمر اتيلن وينيل استات(EVA) ببخشند.در اين ميان اصلاح کننده هاي ضربه اکريلاتي به علت تورم بعد از داي ک وچسبندگي باماتريس و خواص مکانيکي خوبي که دارند بيشتر مورد توجه هستند . MBSوABS  براي کاربرد هاي بيرون مناسب نيستند وبيشتر در ترکيبات شفاف کاربرد دارند.مقدار استفاده براي مواداصلاح کننده ضربه پايه اکريلاتي بين phr 5-7 گزارش شده است.

 

 پايدار کننده هاي UV:

نور فرابنفش (uv) يک جزءطبيعي از نور خورشيد است .اين طول موج از نور سوختگي وايجاد تومر سياه رنگ در اعماق پوست (نوعي از سرطان) مي شود همچنين اين اشعه ها باعث تغيير رنگ و از بين رفتن آن در پارچه ها والياف که در وسايل منزل استفاده مي شود وساير وسايل خانه و ساختمان مي شود.اين اشعه ها همچنين باعث تغيير رنگ مواد تشکيل دهنده پروفيل درو پنجره م شود .براي به مينيممرساندن اثر نور خورشيد بايد از پايدار کننده هاي نور uv   در فرماليسيون استفاده کرد که اين مواد از  تغيير رنگ محصول در برابر نور خورشيد براي مدت طولاني جلوگيري خواهد کرد .سيستم پنجره که در آن از پايدار کننده هاي نور   uv  استفاده نشده باشد يک تغيير رنگ فاحش در مدت زمان  کوتاهي که در معرض نورآفتاب قرارمي گيرد را شاهد خواهيم بود .پنجره هاي سفيد کدر مي شوند که گاهي زرد ويا حتي قهوه اي سوخته نيز به نظر خواهند رسيد.پروفيل هاي که به قهوه اي سوخته نيز به نظر درآمده اند يک سطح کدر را نشان خواهند داد ودر حقيقت تابش نور بر روي چنين  سطحي بسيار ناخوشايند وبدنما خواهد بود.به علت قيمت بالاي اين جزء ترکيب بسياري از توليد کنندگان از آن استفاده نمي کنند..در فرمولاسيون هاي ارائه شده از اين جزئ بين phr0-0.3  گزارش شده است .

 

دي اکسيد تيتانيوم:

دي اکسيد تيتانيوم يک ترکيب معمول شميايي است که در بسياري از محصولات که رنگ سفيد براق مورد استفاده مي شود .به علت اضافه شدن  Tio2 به محصول رنگ پروفيل سفيد خواهد بود.جدا از جنبه شناسايي Tio2 نقش مهمي درکارکرد نهايي وعملي پنجره دارد.به علت رنگ براق آن اشعه هاي خورشيد را منعکس مي کند ومانع از تمرکز حرارت ناخواسته بر روي سطح خارجي و داخل وخارج           ها مي شود.تجمع حرارتي پيوستگي ساختار پنجره را کاهش مي دهد و باعث تخريب آن مي شود .با اين وجود مقدار مورد استفاده با توجه به شرايط اقليمي  تعيين مي شود ومقدار زياد آن تغييرات ناخواسته زيادي را به وجود مي آورد .فرمولاسيون هاي متفاوت مقدار phr3-9  رابراي دي اکسدتيتانيوم پيشنهاد داده اند.استفاده از مقادير مختلف دي اکسيد تيتانيوم مي تواند شدت سفيدي  متفاوتي  ايجاد کند.

 

روان کننده ها:

روان کننده ها به عنوان کاهش دهنده اصطکاک بين سطح فلزي اکستروژن ، قالب ، کاليبراتور وپليمر به کار مي رود.اين جزء جريان صاف وپيوسته را بدون چسبندگي به سطوح فلزي را مهيا مي سازد که باعث ايجاد يک سطح فلزي صاف و غير کدر در محصول نهايي مي شود.روان کننده ها به دو دسته روان کننده خارجي (کاهش اصطکاک وسطوح فلزي )و روان کننده داخلي (کاهش اصطکاک درون پليمر به منظور کاهش ويستکوزيته در حين فرايند)تقسيم مي شود.پارفين ها و واکسهاي پلي اتيلني از جمله اين روان کننده ها هستد.بر طبق  نسخه هاي ذکر شده مقدارphr1.2-0.1  استفاده از  روان کننده ها به عنوان مقدار بهينه توصيه شده است.

 

کمک فرايند ها:

اين جزء باعث بهبود خواص ذوب مي گردد و مورفولوژي مذاب ترکيب مورد تاثير قرار خواهد داد(براي مثال پايداري ترکيب  زماني که به حالت پلاستيک تغيير مي کند.)مقدار مناسب اين جزء براي اطمينان از اين که ذوب پلاستيک و خنک شدن در يک سرعت يکسان است ضروري است زيرا باعث همگن شدن وبهبود استحکام مذاب مي شود.بدون استفاده از کمک فرايند يک ناپيوستگي در کيفيت يا در حين کاربرد بوجود مي آيد .استفاده ازآن باعث افزايش شفافيت و براقيت پروفيل نيز مي گردد.مقدارمور نياز کمک فرايند در فورمالاسيون بين phr1.5-0.5 است.

 

پر کننده:

در pvc سخت استفاده از پر کننده محدود به افزايش چقرمگي  که بوسيله قرار گرفتن ذرات در داخل زنجيره ها ي پليمري است مي شود وکاهش قيمت در درجه بعدي قرار دارد.کربنات  کلسيم پوشش داده شده  با اندازه ذرات کوچکتراز 100 نانومتر کاملا مطلوب تشخيص داده است.پوشش دادن کربنات خيس شدن آن توسط پليمر را افزايش مي دهد  که اين باعث ايجاد چسبندگي بهتر و در نتيجه پيوستگي بيشتر مذاب و در نهايت خواص بالاتري  خواهد بود.استفاده از کربنات بر روي براقيت محصول نهايي نيز تاثير گذار خواهد بود بدين ترتيب که کربنات با اندازه ريزتر براقيت بيشتري ايجاد مي کند.استفاده از مقدارphr4-10 کربنات کلسيم در فرمالاسيون ها توصيه گشته است.در نهايت بايد ذکر کرد که نوع pvc  مورد استفاده، نوع خام،آن بود که سابقه نداشته باشد، به عبارتي از پودر پلي وينيل کلرايد خام استفاده مي شود.توليد کنندگاني که از پروفيل بازيافتي که آنرا بسيار ريز کرده اند براي توليد محصول  استفاده مي کننداين ريسک را مي پذيرند که محصولي با کيفيت پايين که پايداري ، استحکام ، مقاومت در برابرشرايط جوي وسطحي ناهموار دارد را توليد کنند.

 

 

فرآيند توليد پروفيل UPVC

فرايند توليد پروفيل UPVC شامل دو مرحله اصلي مي باشد:

1- مرحله ميکس و آماده سازي مواد اوليه در دستگاه ميکسر

2- مرحله شکل دهي و توليد پروفيل در دستگاه اکسترودر

 

در مرحله اول PVC و افزودني هاي ديگر ، با درصد مشخص توسط دستگاه ميکسر ترکيب سرد و گرم مي شود . مواد ترکيب شده بين 12 تا 24 ساعت در دماي محيط مي ماند تا الکتريسيته ساکن حاصل از ميکس از بين برود و دماي آن با دماي محيط يکسان گردد.

مواد پس از مرحله ميکس به صورت اتوماتيک وارد دستگاههاي اکسترودر ميشود .پس از تنظيم و نصب قالب پروفيل مورد نياز و هم چنين قسمت هاي کاليبراتور و تانک هاي خنک کننده مي‌بايست دماي سيلندر و دستگاه اکسترودر و قالب به حد معين برسد. اين ميزان دما بسته به نوع سطح مقطع پروفيل متفاوت است که معمولا براي سيلندر بين 165 تا 185 درجه سانتيگراد و براي قالب بين 198 و 202 درجه سانتي گراد ميتواند متغير باشد.

دستگاه اکسترودر شامل دو عدد محور مارپيچ با چرخش غير همسو ميباشد که مواد را به صورت يکنواخت از قسمت سيلو به طرف قالب هدايت ميکند. سيلندر دستگاه شامل چهار قسمت مي باشد که هر کدام به ترتيب وظيفه پيشگرم کردن مواد ، پلاستيسيته کردن تبديل مواد به شکل خميري خروج گازهاي متصاعد شده و در نهايت شکل گيري پروفيل را به عهده دارند ، پس از خروج  پروفيل از قسمت کاليبره و تانک هاي خنک کننده اطلاعات مربوط به پروفيل روي آن حک ميشود . در نهايت پروفيل وارد قسمت برش شده و در ابعاد 6 متري برش داده و بسته بندي مي گردد.

سبكي وزن، خمش پذيري، عدم اشتعال، عايق بودن در مقابل حرارت و الكتريسيته، مقاومت در برابر مواد شيميايي و بيولوژيک، قابليت تبديل به سطوح سيقلي، قابليت تلفيق با مواد افزودني مختلف و بالاخره انعطاف پذيري در به كاربردن طرح هاي متعدد، UPVC را به يک نوع ترموپلاست مدرن که مناسب ترين جايگزين براي آلياژهاي فلزي و غير فلزي در صنعت در و پنجره سازي است تبديل نموده است.

 

 

مواد تشکيل دهنده پروفيل UPVC

فرمولاسيون توليد پروفيل درب و پنجره UPVC

در فرآيند توليد UPVC جهت افزايش کيفيت محصول، مواد افزودني خاصي به پودر PVC افزوده مي شود.

اصلي ترين ماده مورد نياز جهت توليد پروفيل هاي يو پي وي سي , (PolyVinil Choloride ) يا PVC با K-Value حدود ??مي باشد . پي وي سي يا پلي وينيل کلرايد يکي از قديمي‌ترين و پر مصرف ‌ترين انواع پليمرها در جهان است که از پليمريزاسيون مونومر وينيل کلرايد (VCM) بدست مي‌آيد و تقريبا ??% از ترکيب پروفيلهاي UPVC را تشکيل مي دهد.

 پي وي سي ترکيبي از مشتقات نفت خام و گاز کلر مي باشد که طي فرآيند پليمريزاسيون توليد مي شود. در فرآيند پليمريزاسيون پيوند دوگانه بين کربن- کربن شکسته مي‌شود و از اتصال مونومرهاي وينيل کلرايد به يکديگر پليمر پي وي سي تشکيل مي‌گردد.

اين ماده در دو نوع امولسيون و سوسپانسون توليد مي گردد که نوع سوسپانسيون، به دو گروه سخت و نرم تقسيم مي شود. نوع سخت داراي K- Value يا شاخص وزن ملکولي 67 - 65 و نوع نرم آن بين 71 - 68 است.

پي وي سي نوع سخت به دليل ميزان کم جذب مواد نرم کننده (DOP) به نوع Unplastisized معروف است .

منظور از UPVC  همان پلي وينيل کلرايد غير پلاستيک شده است Normal 0 false false false EN-US X-NONE FA يعني

Unplasticized Poly Vinyl Chloride

اين ماده خواص فيزيکي متفاوتي را نسيت به پي وي سي دارا مي باشد.

در فرآيند توليد UPVC براي بالا بردن کيفيت محصول نهايي مواد افزودني خاصي به پودر پي وي سي (پلي وينيل کلرايد) افزوده مي شود که باعث ايجاد خواص جامد در آن مي شود اين افزودني ها از قرار زيرند :

 

1- ضربه گيرها (Impact Modifier)

ضربه گيرها يا مقاومت دهنده ها باعث ايجاد خواص مکانيکي در محصول مي گردند و مقاومت يو پي وي سي را در برابر ضربه و چکش خاري افزايش داده و باعث افزايش انعطاف پذيري آن مي گردند.

 

2- تثبيت کننده ها يا مواد ضد احتراق (Heat Stabilizers)

ثبات دهنده يا Stabilizer باعث ايجاد مقاومت در برابر حرارت در پروسه توليد (اکستروژن) و همچنين مقاومت محصول نهايي در برابر حرارت محيط مي گردد . تثبيت کننده هاي حرارتي مقاومت پروفيل را در مقابل حرارت افزايش داده باعث جلوگيري از آسيب ديدن درب وپنجره ها در مجاورت هواي آزاد وحرارت حاصل از تابش خورشيد مي گردند. تثبيت کننده هاي رنگي از تعقييرات رنگ وخراب شدن پروفيل در مقابل اشعه ماورا بنفش UV جلوگيري مي کند.

 

3- پر کننده ها (Fillers)

فيلرها نيز بمنظور افزايش خواص مکانيکي و همچنين کاهش قيمت تمام شده محصول استفاده مي شوند. کربنات کلسيم (CaCO3) يکي از رايج ترين فيلرهاي قابل استفاده در اين صنعت مي باشد که دانه بندي و همچنين پوشش دار بودن (Coated) آن بايد رعايت شود.معادن کربنات کلسيم به وفور در ايران وجود دارد و شرکت هاي مختلف در استخراج و دانه بندي آن فعاليت مي کنند البته اندازه دانه بندي شرکت هاي ايراني به دقت دانه بندي شرکت هاي خارجي نمي باشد و عموما مش بندي ها واقعي نمي باشند .

فيلرها مقاومت ، الاستيسيته ، چروکيدگي وساير خواص محصول نهايي را تحت تاثير قرارميدهند .

 

4- کمک کننده ها (Processiny Aids)

کمک فرايندها بمنظور تسهيل در ذوب وشکل دهي مواد بکار ميروند .

 

5- روان کننده هاي داخلي و خارجي (Internal & External Lubricants)

روانسازها يا Lubricants جهت کمک به جريان مواد در قالب حين عمليات اکستروژن و همچين جهت ايجاد سطح صيقلي وشفاف در پروفيل توليد شده بکار برده مي شود .

 

6- رنگ هاي صنعتي (Pigment)

رنگ دانه ها جزئي از ترکيب محصول هستند که باعث ايجاد تنوع در مصول نهايي مي شوند . رنگ دانه دي اکسيد تيتانيوم (TiO2) باعث ايجاد مقاومت در برابر رنگ پريدگي در اثر اشعه UV خورشيد مي گردد و نقش مهمي را در پروفيلهاي يوپي وي سي ايجاد مي کند . دي اکسيد تيتانيوم علاوه بر باز تابش اشعه ماوراي بنفش باعث تنظيم شفافيت رنگ پروفيل نيز مي گردد.

به ترموپلاست جديد بوجود آمده که ترکيب جديدي از ماده اوليه PVC است ؛ به علت خواص فيزيکي متفاوت اصطلاحا يک ماده غير پلاستيک اطلاق مي شود.

عدم وجود هر يک ازافزودني ها و يا تغيير ميزان بکار رفته در فرمولاسيون , مي تواند خواص محصول نهايي توليد شده را بشدت تحت تاثير قراردهد.

رزين  (پودر) پي وي سي (پلي وينيل کلرايد) که در اين صنعت قابل استفاده مي باشد، رزين نوع S و با گريدهاي (K Value) بين 64 تا 68 قابل استفاده مي باشد. هر چه شماره گريد بالاتر باشد، ميزان مقاومت مولکولي محصول نهايي بالاتر بوده و براي استفاده بعنوان يک جز از مصالح ساختماني بهتر است. اين محصول با گريد 65 در پتروشيمي بندر امام ايران توليد مي گردد و در اختيار توليد کنندگان قرار مي گيرد . اما نوع وارداتي آن هم وجود دارد.

شکل فيزيکي  پي وي سي به صورت پودر سفيد بوده و نوع دانه بندي آن بسته به روش پليمريزاسيون متفاوت است.

درجه پليمريزاسيون پي وي سي بسته به مدت زمان فرايند آن تغيير مي‌کند و هر چه زمان پليمريزاسيون بيشتر شود، طول زنجيرها‌ي پليمر بلندتر مي‌گردد. براي نمايش درجه پليمريزاسيون از شاخصي به نام K-Value استفاده مي‌گردد که رابطه اين شاخص با درجه پليمريزاسيون به شرح جدول زير است:

PVC Degree of Polymerization

K-Value DP

50 ± 500 53

50 ± 700 57

50 ± 730 58

50 ± 800 60

50 ± 1000 65

50 ± 1050 67

50 ± 1250 70

 

پليمريزاسيون PVC :

روش‌هاي زيادي براي پليمريزاسيون PVC وجود دارند که دو روش اصلي آن عبارتند از:

1- پليمريزاسيون سوسپانسيوني :Suspension Polymerization

2 -پليمريزاسيون امولسيوني :Emulsion Polymerization

 

در هر دو روش فوق، از فرايند نيمه مداوم استفاده مي‌شود که طي آن رآکتورها با منومر VCM، مواد افزودني، کاتاليست و آب تغذيه مي شوند. فرايند پليمريزاسيون در محيط آبي صورت مي‌گيرد.

اختلاف بين اين دو روش در سايز و خواص دانه‌هاي حاصله مي‌باشد بنابرين روش توليد بر اساس کابرد نهايي انتخاب مي‌شود.

در انتهاي واکنش رآکتورها تخليه مي‌شوند و مخلوط آب و PVC از منومر جدا مي‌شوند. سپس توسط عمليات سانتريفوژ آب را از PVCجدا کرده و آنرا خشک، دانه بندي و بسته‌بندي مي‌کنند.

با ترکيب PVC مناسب با افزودنيهاي ديگر، طي فرايند اکستروژن پروفيلهاي UPVC توليد مي گردند .

سبکي وزن، خمش پذيري، عدم اشتعال، عايق بودن در مقابل حرارت و الکتريسيته ، مقاومت در برابر مواد شيميايي و بيولوژيک، قابليت تبديل به سطوح سيقلي، قابليت تلفيق با مواد افزودني مختلف و بالاخره انعطاف پذيري در به کاربردن طرح هاي متعدد، پليمر مزبور را به يک نوع ترموپلاست مدرن که مناسب ترين جايگزين براي آلياژهاي فلزي و غير فلزي در صنعت در و پنجره سازي است تبديل نموده است .

 

 

 

برچسب ها :پروفيل upvc،پلي وينل کلرايد ،فرايند اکستروژن،تکنولوژي اکستروژن ،توليد پروفيل pvc، upvc،اکسترودر،پلي اتيلن،ABS،فرايند توليد پروفيل UPVC، پروفيل،پودر PVC،توليد پروفيل هاي يو پي وي سي،پي وي سي،پليمر پي وي سي،پودر پي وي سي،مقاومت يو پي وي سي،ماده اوليه PVC ،فرايند اکستروژن پروفيلهاي UPVC

خط توليد پروفيل upvc|خط توليد پانل upvc|خط توليد ديوارپوش pvc|خط توليد پنل سقف کاذب|خط توليد تايل سقفي|خط توليد پروفيل درب و پنجره upvc

 

  YF1200 YF900 YF500 YF300 YF240 YF180
  1200 900 500 300 240 180
  SJZ92 SJZ80 SJZ80 SJZ65 SJZ55/SJZ65 SJZ15/SJZ55
  100 100 100 150 150 150
  50 30 30 20 20 10
  0-2.5 0-2.5 0-3 0-3 0-3 0-8
  62 55 44 35 35 18
  15 12 10 6 6 4

 

خط توليد پروفيل upvc|خط توليد پانل upvc|خط توليد ديوارپوش pvc|خط توليد پنل سقف کاذب|خط توليد تايل سقفي|خط توليد پروفيل درب و پنجره upvc

 

 

از عوامل مهم براي توليد پروفيلهاي با کيفيت عالي مي توان به موارد ذيل اشاره نمود:

1) انتخاب ماشين آلات اکستروژن  با تکنولوژي روز دنيا

2) استفاده از قالبهاي پروفيل با کيفيت و طراحي عالي

3) انتخاب مواد اوليه با کيفيت بالا و فرمولاسيون مناسب

4) رعايت استانداردهاي فني و آزمونهاي کنترل کيفيت

5)  مديريت بهينه توليد و فرآيند

 

 

موارد استاندارد پروفيل‌هاي UPVC

دو استاندارد براي پروفيل‌هاي  UPVC، از سوي دو کشور انگلستان(BS EN 12608) و آلمان(RAL GZ 716-1)

پروفيل هاي يو پي وي سي که از دهه 60 در اروپا توليد شده اند و در صنعت در و پنجره ساختمان بکارگرفته شده اند، داراي دو استاندارد اصلي مي باشند. استاندارد کشور انگلستان که بعنوان استاندارد اروپا نيز مورد استفاده قرار مي گيرد با عنوان BS EN 12608 که آخرين ويرايش آن سال 2003 مي باشد. استاندارد ديگر که استاندارد سختگيرانه تري مي باشد، استاندارد کشور آلمان و با عنوان RAL GZ 716-1 و آخرين ويرايش آن سال 2008 مي باشد.

استانداردهاي BS و RAL از ديدگاه هاي مختلفپروفيل هاي يو پي وي سي را بررسي مي کنند که يکي از نکات مهم در آنها استاندارد ضخامت ديواره هاي اصلي و ديواره هاي رابط بين آنها (ديواره فرعي) در پروفيل مي باشد.

در هر دو اين استانداردها ضخامت بالاتر از 2.8 ميليمتر در ديواره اصلي و همچنين ضخامت بالاتر از 2.5 ميليمتر در ديواره فرعي بعنوان پروفيل هاي نوع A ويا کلاس يک در نظر گرفته مي شوند. ضخامت هاي بالاتر از 2.5 در ديواره اصلي و بالاتر از 2 ميليمتر در ديواره فرعي نيز بعنوان پروفيل هاي نوع B و يا کلاس دو مطرح مي شوند. در استاندارد رال همين دو نوع پروفيل از نظر ضخامت ديواره معرفي و بررسي مي شوند ولي در استاندارد BS نوع سومي نيز تعريف شده است که بر اساس توافق بين سازنده و خريدار پروفيل استانداردي تعريف شود که به آن C گفته مي شود. در اين کلاس هيچ محدوده اي براي ابعاد در نظر گرفته نشده است و ملاک ابعاد اعلامي توسط توليد کننده است.

مرکز تحقيقات ساختمان و مسکن ايران هم بعنوان متولي تدوين استاندارد ملي تجهيزات و مصالح ساختماني، تحقيقات و مطالعات گسترده اي در اين زمينه صورت داده است و استاندارد BS EN 12608 را بعنوان استاندارد مناسب انتخاب و ترجمه نموده است که در نهايت جهت انتشار کميته ملي استاندارد در اختيار سازمان استاندارد و تحقيقات صنعتي قرار گرفته است.

لطفا جهت مطالعه ادامه مطلب اينجا کليک کنيد.

 

پروفيل هاي UPVC و اشعه UV خورشيد

رابطه پروفيلهاي UPVC و اشعه UV ، اهميت وجود ماده دي اکسيد تيتانيوم در ترکيبات پروفيل

يکي از مهمترين خصوصيات پروفيل هاي يو پي وي سي که در ساخت در و پنجره ساختمان استفاده مي شوند مقاومت آنها در برابر شرايط جوي و حفظ کيفيت آنها مي باشد. لذا استفاده از ترکيبات مناسب جهت ايجاد مقاومت و همچنين انجام آزمون هاي مختلف جهت کنترل کيفيت در اين شاخصه بسيار اهميت دارد.

معمولا براي ايجاد مقاومت در برابر اشعه هاي ساطع شده از خورشيد از مواد جاذب استفاده مي شود. يکي از اشعه هاي ساطع شده از خورشيد که باعث رنگ پريدگي و خرابي قطعات ساخت انسان مي شود، اشعه يو وي (UV) يا فرا بنفش (Ultra Violet) مي باشد. ميزان اشعه اي که در نقاط مختلف جهان جذب مي شوند بستگي به موقعيت جغرافيايي نقاط دارد.

لذا با توجه به اين مورد استفاده از مصالح ساختماني و خصوصا پروفيلهاي UPVC با ترکيب مناسب براي مناطق مختلف توصيه مي شود. در ترکيبات استفاده شده براي ساخت پروفيل هاي يو پي وي سي، مواد جاذب يو وي و همچنين رنگ دانه هاي مقاوم در برابر شرايط جوي و نور خورشيد وجود دارد. مواد جاذب يو وي بعلت بالا بودن قيمت و افزايش قيمت تمام شده بصورت جزئي استفاده مي شوند و مقاومت اصلي پروفيل در برابر شرايط آب و هوايي و اشعه يو وي بر عهده رنگ دانه ها است.

لطفا جهت مطالعه ادامه مطلب اينجا کليک کنيد.

 

Upvc از آغاز تا کنون

قبل از پرداختن به مقوله upvc   لازم است بدانيد  pvc که اصلي ترين ماده تشکيل دهنده upvc  مي باشد، چيست؟

 pvc از پليمريزاسيون منومر وينيل کلرايد تشکيل مي گردد و شامل 43% وينيل و 57% کلرمي باشد که ماده اوليه ساخت پروفيل در و پنجره هاي upvc   مي باشد.

 pvc  اولين بار در دو مکان کوچک در سال 1835 توسط هنري ويکتور رگنالت (ريو ) و در 1872 توسط اوگن بومان کشف شد. در هر دو مکان پليمر زماني ديده شد که جامد سفيد رنگ داخل فلاسک وينيل کلرايد در معرض نور آفتاب قرار گرفت.

 upvc  ماده اي متشکل از مشتقات اصلي نفت خام و نمک طعام است و مخفف کلمات  unplasticised poly vinyl chloride  مي باشد که در اوايل دهه 1960 در آلمان ساخته شده، با وجود اين حرکت بعدي در توسعه  upvc  براي اين صنعت مشکلاتي را ايجاد نمود. بعنوان مثال عوامل نرم کننده که براي ايجاد  انعطاف پذيري در دماي پائين به آن اضافه مي شد از پي وي سي خارج مي گرديد و ماده متخلخلي را بوجودمي آورد که برطرف کننده نياز نبود. بعد از سال ها توليد کنندگان مواد خام فرمولاسيون جديدي را ارائه دادند که  با افزودن مواد مختلفي مثل ضربه گير ها، نرم کننده ها ، مواد ضد احتراق، روان کننده ها و کمک کننده ها به  pvcموفق شدند که پروفيل هاي توليدي را حتي در شرايط سرد، سفت و محکم نگاه دارند. انتخاب فرمولاسيون مناسب، همان طور که در آزمايش هاي دراز مدت نشان داد، اطمينان خاطري از عدم سايش ، زرد شدن، خوردگي و پوسيدگي پنجره هاي upvc   به مصرف کنندگان ارايه نمود. در آن زمان مواد، اکسترودرها، قالب ها و کاليبراتورها و ساير تجهيزات توليد پروفيل هاي upvc ابتدايي بودند. طراحي پروفيل ها نيز ساده بود. با وجود اين پنجره ها به سرعت توليد مي شدند و استفاده از آنها نيز به سرعت گسترش مي يافت.

لطفا جهت مطالعه ادامه مقاله اينجا کليک کنيد.

 

مزايا و خصوصيات UPVC

1- عايق گرما و سرما

2- مقاوم در برابر اشعه ماورا بنفش:مقاوم در برابر UV و حذف اثرات مخرب آن و متناسب با هر نوع شرايط آب و هوايي

3- عايق صدا:کاهش آلودگي صوتي بين 20 الي 40 دسي بل در استفاده از درب و پنجره هاي

يو پي وي سي  به همراه شيشه دو يا چند جداره.

4- عدم نياز به رنگ آميزي و سرويس هاي مکرر: پروفيل هاي يو پي وي سي نياز به رنگ آميزي ندارند

5- مقاوم در برابر خوردگي و پوسيدگي: در مقابل بسياري از اسيدها و بازها مقاوم است و خورده يا پوسيده نمي شود.

6- صرفه جويي در مصرف انرژي

7- سهولت در نصب: نصب پنجره بعد از نما کاري و رنگ آميزي داخل ساختمان همچنين با توجه به نصب سريع اين نوع از پنجره ها افزايش سرعت نصب پنجره در ساختمان ها را فراهم مي سازد.

8- نظافت ساده و آسان: پنجره هاي ساخته شده از  پروفيل هاي يو پي وي سي به آساني قابل شست وشو هستند.

9- مقرون به صرفه: به علت عايق دمايي و استفاده کمتر از وسايل گرمايشي در ساختمان ها منجر به کاهش هزينه هاي مصرفي اين نوع وسايل مي شود.

10- عايق در مقابل الکتريسيته: جريان برق از پروفيل يو پي وي سي عبور نمي کند.

لطفا جهت مطالعه ادامه مقاله اينجا کليک کنيد.

 

فرايند توليد پروفيل UPVC

مواد اصلي UPVC را نفت خام و نمک طعام تشکيل ميدهند . از نفت خام ، اتيلن و از نمک ، کلر بدست مي آيد و از طريق پليمر يزاسيون ، کلر، اتيلن ، وينيل کلريد با هم ترکيب و پلي وينيل کلريد يا بصورت خلاصه PVC بدست مي آيد. که ماده اي پلاستيکي و قابل ارتجاع است.

امروزه PVC در کنار پلي اتيلن- پلي پروپيلن- پلي استيرول به عنوان يک ماده استاندارد در زمينه هاي مختلف کاربرد فراواني دارد.

فرايند توليد پروفيل UPVC

1- مرحله ميکس و آماده سازي مواد اوليه در دستگاه ميکسر

2- مرحله شکل دهي و توليد پروفيل در دستگاه اکسترودر

در مرحله اول PVC و  افزودني هاي ديگر ، با درصد مشخص توسط  دستگاه ميکسر ترکيب سرد و گرم مي شود . مواد ترکيب شده بين 12 تا 24 ساعت در دماي محيط مي ماند تا الکتريسيته ساکن حاصل از ميکس از بين برود و دماي آن با دماي محيط يکسان گردد .

افزودني ها :

ضربه‌گيرها (Impact Modifiers )

کاهش‌دهنده‌هاي سرعت اشتعال يا متعادل کننده‌هاي گرما (Heat Stabilizers )

پر کننده‌ها (Fillers )

کمک فرايندها (Processing Aids )

 روان‌کننده‌هاي داخلي و خارجي (Internal & External Lubricants )

 در صورت نياز رنگ‌هاي صنعتي (Pigments )

اکسيـد تيتانيوم (Tio2 )

Un plasticized Poly Vinyl Chloride که مختصرا UPVC ناميده مي شود ماده‌اي سخت است و در واقع يک نوع پلاستيک حرارت ديده (Thermo plats ) مي باشد که در فرايند توليد، از طريق اکسترودر شدن به شکل مقاطع مختلف (Profiles ) در آورده مي شود.

لطفا جهت مطالعه ادامه مقاله اينجا کليک کنيد.

 

برچسب: خط توليد پروفيل upvc ، خط توليد پانل upvc ، خط توليد ديوارپوش pvc ، خط توليد پنل سقف کاذب ، خط توليد تايل سقفي ، خط توليد پروفيل درب و پنجره پروفيل upvc،پلي وينل کلرايد ،فرايند اکستروژن،تکنولوژي ي اکستروژن ،توليد پروفيل ،pvc ، upvc،اکسترودر ،:پلي اتيلن،ABS،فرايند توليد پروفيل UPVC، پروفيل،پودر PVC،توليد پروفيل هاي يو پي وي سي،پي وي سي،پليمر پي وي سي،پودر پي وي سي،مقاومت يو پي وي سي،ماده اوليه PVC ،فرايند اکستروژن پروفيلهاي UPVC ،upvc

upvc خط توليد پروفيل | pvc خط توليد ديوارپوش | خط توليد پانل سقفي و ديواري

مدیر بازرگانی : سعيد شريعتي
شماره های تماس : 3197-133-0913 * 3197-133-0933
ادرس ایمیل : info@bpsico.ir , bpsico.ir@gmail.com

  • نام و نام خانوادگی:
  • شماره همراه :
  • پیام شما: